一种粉末制品液压机自动加料的分流锥装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末制品液压机，特别涉及一种粉末制品液压机自动加料的分流锥装置。

背景技术：

随着国内粉末技术的飞速发展，许多工业制品均采用粉末自动成型技术。粉末制品液压机在成型一种多种材料混合、粗细料均有的粉末制品（摩擦材料）时，常规自动加料方式采用料盒自动震动加料，造成了材料分层：细料在下，粗料在上；模腔内加料不均匀；料腔内空气排不出；压制产品不合格率高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种一种结构紧凑、加料均匀、混合材料不偏析、方便料腔排气的自动加料分流锥装置，设计合理，构思巧妙。

本实用新型的技术方案：

一种粉末制品液压机自动加料的分流锥装置，它包括悬挂板、锥形头、通气管、料腔、放料闸阀，料腔呈空心柱形体，在料腔的上方设计有一个直槽，直槽的中间位置设置有悬挂板，悬挂板与直槽之间固定连接，在悬挂板的下方设计有锥形头，悬挂板与锥形头之间通过销钉固定连接，在锥形头的下侧面上开有若干通气小孔，锥形头的底部设计有螺纹孔，在锥形头的下方设计有通气管，通气管的上端设计有螺纹与锥形头的底部螺纹孔相配合，通气管与锥形头的底部螺纹连接，料腔的中心开有一个闸板通槽，放料闸阀设置在料腔中心穿过闸板通槽插在料腔内部。

所述的放料闸板为整体加工后对半切开。

所述的放料闸阀外部控制连接有启动装置，通过外部气动装置可以驱动放料闸阀的启闭,放料闸阀关闭时料腔上部储存物料，打开即将粉料放入模具内。

所述的料腔可以根据产品形状的产品做成各种规格的料腔。

本实用新型的优点：本实用新型采用锥形头，使得在加入粉料的时候，粉料可均匀落入料腔，同时料粉在料腔内不会造成材料的偏析，同时通过在锥形头下侧面设计通气小孔，以及在锥形头的下方设计通气管，让模具内的空气可以排出，这样压制出的产品材料均匀，产品合格率提高30%以上。

附图说明

图1为本实用新型的实体图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

一种粉末制品液压机自动加料的分流锥装置，它包括悬挂板1、锥形头2、通气管3、料腔4、放料闸阀5，料腔4呈空心柱形体，在料腔4的上方设计有一个直槽6，直槽6的中间位置设置有悬挂板1，悬挂板1与直槽6之间固定连接，在悬挂板1的下方设计有锥形头2，悬挂板1与锥形头2之间通过销钉固定连接，在锥形头2的下侧面上开有若干通气小孔7，锥形头2的底部设计有螺纹孔，在锥形头2的下方设计有通气管3，通气管3的上端设计有螺纹与锥形头2的底部螺纹孔相配合，通气管3与锥形头2的底部螺纹连接，料腔4的中心开有一个闸板通槽，放料闸阀5设置在料腔中心穿过闸板通槽插在料腔4内部。

所述的放料闸板5为整体加工后对半切开。

所述的放料闸阀外部控制连接有启动装置，通过外部气动装置可以驱动放料闸阀的启闭,放料闸阀关闭时料腔上部储存物料，打开即将粉料放入模具内。

所述的料腔4可以根据产品形状的产品做成各种规格的料腔4。

本实用新型使用时，跟据产品形状要求的确定料腔的规格，通过料腔的顶部放入粉料，粉料通过锥形头均匀落于料腔，通过外部气动装置驱动放料闸阀，打开闸阀均匀落入模具，中心设计有通气管，通气管上端与锥形头下端螺纹连接，在锥形头的下侧面设计有通气小孔，粉料落入模具内的空气通过中心通气管以及锥形头的下侧面的通气小孔排出。