一种风道折边机机架的制作方法

本实用新型涉及一种组装机，具体是涉及一种风道折边机机架。

背景技术：

目前，贯流风机被广泛用于激光仪器、空调、风幕设备、干燥机、电吹风、家电设备以及谷物联合收割机上。

贯流风机的风道如图9——图13所示一般包括风道支架、前挡板25和后挡板23，风道支架又包括左支架22和右支架24，它们之间的组装结构决定了产品的外观及装配的稳定性，然而现有技术中风道一般是通过人工将后挡板23及前挡板25两端的待折边26分别穿入左支架22及右支架中24的插槽中形成半成品风道产品；然后通过人工用锤子将待折边一个个打弯至打平整，在此敲打过程中半成品风道的结构不稳容易发生错位甚至变形，且上述敲打加工需要有专业的工人凭借多年的经验才能做到，这无疑不存在费事费力，且效率低，工人的劳动强度大，严重影响了企业的生产效率，如能设计一种风道折边机机架先将风道产品定位，再通过冲头装置来进行冲压将有助于解决上述问题，本实用新型为解决风道产品定位问题而引出。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种风道折边机机架，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种风道折边机机架，包括机底板、设置在机底板两侧的侧机板，其中，左侧机板及右侧机板的内侧面上设有风道放置槽及风道支架顶板，两块侧机板上对应的风道放置槽及风道支架顶板共同形成产品定位座。

进一步，左侧机板与右侧机板之间的前后方向上分别经连接座设有拉轴。

进一步，风道放置槽与风道支架为较小间隙配合。

本实用新型通过产品定位座对风道产品定位，定位精度高，产品冲压时不易脱落或发生变形，为后续冲压加工起到了良好的铺垫作用。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例2的结构示意图；

图3是驱动装置的结构示意图；

图4是冲头装置的结构示意图；

图5是冲头活动机板与冲头固定板的装配图；

图6是冲头的结构示意图；

图7是冲头活动机板的结构示意图；

图8是冲头固定板的结构示意图；

图9是风道的结构示意图；

图10是后挡板的结构示意图；

图11是前挡板的结构示意图；

图12是左支架的结构示意图；

图13是右支架的结构示意图；

图中，冲头装置1，风道2，驱动装置3，风道放置槽4，机底板5，左侧机板6，风道支架顶板7，连接座8，拉轴9，右侧机板10，冲压气缸支架11，冲压气缸12，冲压气缸座板13， 弹簧14， 斜冲头15，冲头固定板16，平冲头17，活动机板导座18，冲头活动机板19，送冲气缸座20，送冲气缸21，左支架22，后挡板23，右支架24，前挡板25，待折边26，上板181，下板182，活动机板滑动槽183，冲头让位槽184。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1的一种风道折边机机架，包括机底板5、设置在机底板5两侧的侧机板，其中，左侧机板6及右侧机板10的内侧面上设有风道放置槽4及风道支架顶板7，两块侧机板上对应的风道放置槽4及风道支架顶板7共同形成产品定位座。

为了进一步增加机器的稳定性，左侧机板6、右侧机板10之间的前后方向上分别经连接座8设有拉轴9。

风道放置槽4与风道支架为较小间隙配合。

实施例2，参见图1——图7，一种风道半自动双折边组装机，包括由机底板5、左侧机板6与右侧机板10、拉轴9、风道支架顶板7组成的机架，左侧机板6及右侧机板10上安装有的冲头装置1；其中，左侧机板6及右侧机板10的内侧面上设有风道放置槽4及风道支架顶板7，两块侧机板上对应的风道放置槽4及风道支架顶板7形成产品定位座；

所述冲头装置1包括两块冲头固定板16，活动机板导座18、冲头活动机板19、驱动冲头活动机板19前后移动的送冲装置、驱动冲头固定板16向内侧移动的驱动装置3和驱动冲头固定板16回位的弹簧14，活动机板导座18安装在侧机板外侧，活动机板导座18内部穿设有冲头活动机板19，冲头活动机板19的一端设有送冲装置，另一端通过弹簧14安装有两块冲头固定板16，其中，一块冲头固定板16上设有对应产品待折边26数量的斜冲头15，另一块冲头固定板16上设有对应产品待折边26的平冲头17，平冲头17及斜冲头15分别与侧机板的过孔间隙配合，斜冲头15对应产品待折边26冲斜，平冲头17对冲斜后的待折边26冲平整，两套送冲装置及两套驱动装置3分别同步运动。

所述送冲装置包括送冲气缸座20，送冲气缸21，送冲气缸座20截面呈L形，送冲气缸座20的内侧面与侧机板连接，前端面上安装有送冲气缸21，送冲气缸21的输出端穿过送冲气缸座20的过孔与冲头活动机板19连接。

所述驱动装置3包括冲压气缸支架11、冲压气缸12和冲压气缸座板13，冲压气缸12经冲压气缸座板13架设在冲压气缸支架11上，冲压气缸12的输出轴与冲压气缸座板13的过孔滑动连接且位于冲头固定板16的外侧。

活动机板导座18包括上板181和下板182，冲头活动机板19穿设与上板181及下板182之间。

下板182与侧机板外侧连接，下板182上设有活动机板滑动槽183，上板181和下板182之间对应设有冲头让位槽184，冲头活动机板19的厚度与活动机板滑动槽183的深度一致。

实施例2中加工步骤如下：

第一步：将半成品风道产品装入产品定位座中，具体为：将后挡板23及前挡板25两端的待折边26分别穿入左支架22及右支架中24的插槽中形成半成品风道产品；

第二步：待折边26冲斜，启动机器，送冲气缸21收缩斜冲头15对准待折边26，冲压气缸12向内顶压住带有斜冲头15的冲头固定板16向内侧运动，斜冲头15将待折边26冲斜，冲斜后冲压气缸12收缩，带有斜冲头15的冲头固定板16在弹簧的作用下自动回位，完成待折边26冲斜；

第三步：待折边26冲平，送冲气缸21向后顶使平冲头17对准冲斜后的待折边26，冲压气缸12向内顶压住带有平冲头17的冲头固定板16向内侧运动，平冲头17将冲斜后的待折边26冲平整，冲平整冲压气缸12收缩，带有平冲头17的冲头固定板16在弹簧的作用下自动回位；即完成一件风道的组装。

第四步：将组装后的风道取出，重复上述第一步至第三步即可实现风道产品的批量生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。