本实用新型涉及埋弧焊接领域，具体涉及一种双丝埋弧自动焊断弧报警装置。
背景技术：
在当今的钢管需求中，逐渐趋向大壁厚、大口径的钢管，因此在焊管焊接中，满足厚壁螺旋焊管连续生产的较好方法是双丝埋弧自动焊。这种焊接方法的原理是采用两根焊丝同时起弧和送进完成焊接的。焊丝的布置沿焊缝前后排列的，前丝通直流电，并采用大电流、低电压，可使焊速高和能穿透较厚的钢板，但焊缝成形不好，会产生咬边和热裂纹。后丝通交流电，采用小电流、高电压，形成一个熔宽较大，熔深较小的熔池。二丝同时进行焊接时其结果是既消除了咬边又可防止裂纹，达到了高速、深熔、成形好及无裂纹。
然而，在螺旋焊管双丝埋弧自动焊生产过程中，由于焊丝直径变化，送丝机送丝轮变化等因素，会出现卡丝的现象；其他原因也极易造成单丝或缺丝焊接，又因为采用的是埋弧焊接方式，导致断弧不会被轻易发觉，形成焊缝不连续缺陷；而此时钢管依然处于成型状态，若不能及时停车，会造成严重的质量事故，使生产出钢管成为次品，形成焊接的批量事故。需要设置一套检测装置，实时监控焊接过程，防止断弧引起的焊接缺陷。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的提供一种双丝埋弧自动焊断弧报警装置。
本实用新型是这样实现的，一种双丝埋弧自动焊断弧报警装置,包括交流检测传感器、直
流检测传感器，所述双丝埋弧自动焊的第一焊丝连接在交流起弧电路中，所述双丝埋弧自
动焊的第二焊丝连接在直流起弧电路中，所述交流检测传感器互感地连接在第一焊丝的交
流起弧电路中用以检测交流起弧电流，所述直流检测传感器互感地连接在第二焊丝的直流
起弧电路中用以检测直流起弧电流；
所述交流检测传感器和直流检测传感器串联连接构成检测回路，所述检测回路通过互
感器连接至主控单元，所述互感器的回路中连接自动监测功能按钮，所述主控单元的第一
输出路通过第一继电器连接声光报警装置，主控单元的第二输出路通过第二继电器连接停
车控制信号；所述第一输出路并联连接第二输出路。
进一步地，所述主控单元连接有输出信号指示灯。
进一步地，所述主控单元连接电流显示部。
所述双丝埋弧自动焊断弧报警装置结构简化实用，实现了断弧自动监测，及时停车，严格控制了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型双丝埋弧自动焊断弧报警装置的电路框图。
上述图中的附图标记：
1、交流检测传感器，2、直流检测传感器，3、输出信号指示灯，4、自动监测功能按钮，5、主控单元，6第一继电器，7声光报警灯，8、停车控制信号，9互感器，10第二继电器，11电流显示部
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1所示，一种螺旋埋弧双丝焊断弧报警装置,包括交流检测传感器1、直流检测传感器2，所述交流检测传感器1和直流检测传感器2串联连接形成检测回路，检测回路通过互感器9连接至主控单元5，所述互感器9的回路中连接自动监测功能按钮4，所述主控单元5的第一输出路通过第一继电器6连接声光报警装置7，主控单元5的第二输出路通过第二继电器10连接停车控制信号8；所述第一输出路并联连接第二输出路。所述主控单元连接有输出信号指示灯3。所述主控单元5连接电流显示部11。
当人工起弧后，两个传感器检测到电路信号，输出信号指示灯3；这时打开自动监测功能按钮4，系统自动运行；
所述断弧定义为，在焊接交流电弧自然过零点附近，如果有一段时间内交流电弧电流随时间的变化率为零，即di/dt＝0，则此时发生了断弧，di/dt＝0所持续的一段时间称为断弧时间。若在焊接交流电弧自然过零点附近，di/dt不等0，焊接交流电弧电流值也不按正弦规律变化。di/dt低于某一个常数，此时虽未发生实际断弧，但也是焊接交流电弧不稳定的一种现象，因此称之为“准断弧”。
主控单元5按照一定时间间隔ti-ti+1分别检测交流电流信号得到Ai和Ai+1，检测直流电流信号得到Bi和Bi+1，主控单元分别计算(Ai+1-Ai)/(ti+1-ti)和(Bi+1-Bi)/(ti+1-ti)，判断(Ai+1-Ai)/(ti+1-ti)<阈值或者(Bi+1-Bi)/(ti+1-ti)<阈值时，主控单元输出给第一继电器6得电信号，用来控制声光报警灯7提示，同时，主控单元5输出给第二继电器10得电信号，同时向总控制系统发出停车控制信号8。同时将ti+1和ti时刻的电流值Ai+1和Ai输出到电流显示部11显示。
所述双丝埋弧自动焊断弧报警装置结构简化实用，实现了断弧自动监测，及时停车，严格控制了焊接质量。