一种加工烘筒焊缝的工装的制作方法

本实用新型属于印染机械领域，具体涉及的是一种加工烘筒焊缝的工装。

背景技术：

烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一，工作幅度可为1100mm、1200mm、1600mm等几种。按筒体的材料不同，烘筒可分为紫铜烘筒和不锈钢烘筒两大类；按排除冷凝水装置的结构不同，烘筒又可分为水斗式和虹吸式烘筒两类。烘筒多用于纺织、印染机械中织物平幅烘干。

目前在印花机上使用的大烘筒，大多是由钢板卷曲焊接而成，其直径有大有小，品种较多。由于烘筒的焊缝不仅不美观，而且精度较差影响使用，这就需要对焊缝进行加工。而焊接用的钢板壁厚壁较薄，焊接成的烘筒直径较大，焊缝不规则，不利于安装加工，且烘筒直径的大小不一，也影响了焊缝的加工。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的加工烘筒焊缝的工装，它能够解决烘筒焊缝难以加工的问题，保证了烘筒外圆的表面光滑和精度要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种加工烘筒焊缝的工装，包括工作台、压板、过渡板、T型槽螺栓、减速器支座、摆线针轮减速器、减速器链轮、链条、传动链轮、传动轴、轴用挡圈、短平键、滚子、万向联轴器、连接轴、长平键、铜套、支座、盖板、衬套、轴、内隔套、外隔套、调心滚子轴承、孔用挡圈、螺杆、支架、推力球轴承、圆螺母、轴承座。

过渡板通过8个T型槽螺栓和8个螺母安装在工作台的台面上，2个压板分别安装在过渡板的左右两端，固定在工作台上；2个减速器支座和2个支座分别安装在工作台台面的4个角上，摆线针轮减速器安装在左下角减速器支座的侧面上，减速器链轮安装在摆线针轮减速器的输出轴上，减速器链轮通过链条与传动链轮相连；传动轴通过传动链轮、短平键、2个轴用挡圈、1个滚子和2个铜套安装在减速器支座中，连接轴通过长平键、1个滚子和2个铜套安装在右下角的减速器支座中，且通过万向联轴器与传动轴相连；2个滚子通过4个调心滚子轴承的外圈安装在2个支座的中间部位，2个轴通过2个内隔套、2个外隔套、4个调心滚子轴承、4个孔用挡圈和4个衬套安装在2个支座中，4个盖板分别安装在2个支座的两端；支架安装在过渡板下面的中间部位，螺杆通过支架、2个推力球轴承和2个圆螺母安装在轴承座中，轴承座安装在工作台的U型槽中。

工作时，摆线针轮减速器通过链轮传动驱动传动轴旋转，把动力传递给传动轴上的滚子，再经由万向联轴器把动力传递给连接轴上的滚子，使得烘筒转动，从而带动2个支座上的滚子一起转动。摆线针轮减速器正转带动滚子正转，迫使烘筒反转；反之，摆线针轮减速器反转带动滚子反转，迫使烘筒正转。

加工烘筒焊缝前，先将焊接好的烘筒直接吊装在4个滚子的外圆上，然后启动摆线针轮减速器，烘筒在滚子的带动下转动，使得烘筒上的焊缝转到水平或者垂直向上的位置，停止摆线针轮减速器，这样就可以对烘筒上的焊缝进行加工了。转动螺杆，2个减速器支座在支架的螺纹作用下左右移动，可以适应不同直径大小烘筒的安装，这样就实现了多品种烘筒焊缝的加工。正转螺杆，2个减速器支座向左移动；反转螺杆，2个减速器支座向右移动。

采用上述结构后，由于利用了摆线针轮减速器通过链轮传动驱动滚子转动的原理，可以使得烘筒在圆周方向任意旋转，保证了烘筒上的焊缝停留在水平或者垂直向上的位置，这样就便于了烘筒焊缝的加工。同时，2个减速器支座的左右移动，可以适应不同直径大小烘筒焊缝的加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视方向结构示意图。

图2为本实用新型的左视方向结构示意图。

图3为本实用新型的俯视方向结构示意图。

图4为本实用新型的轴传动内部结构示意图。

图5为本实用新型的螺杆传动内部结构示意图。

图中：1.工作台，2.压板，3.过渡板，4.T型槽螺栓，5.减速器支座，6.摆线针轮减速器，7.减速器链轮，8.链条，9.传动链轮，10.传动轴，11.轴用挡圈，12.短平键，13.滚子，14.万向联轴器，15.连接轴，16.长平键，17.铜套，18.支座，19.盖板，20.衬套，21.轴，22.内隔套，23.外隔套，24.调心滚子轴承，25.孔用挡圈，26.螺杆，27.支架，28.推力球轴承，29.圆螺母，30.轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种加工烘筒焊缝的工装，包括工作台1、压板2、过渡板3、T型槽螺栓4、减速器支座5、摆线针轮减速器6、减速器链轮7、链条8、传动链轮9、传动轴10、轴用挡圈11、短平键12、滚子13、万向联轴器14、连接轴15、长平键16、铜套17、支座18、盖板19、衬套20、轴21、内隔套22、外隔套23、调心滚子轴承24、孔用挡圈25、螺杆26、支架27、推力球轴承28、圆螺母29、轴承座30。

过渡板3通过8个T型槽螺栓4和8个螺母安装在工作台1的台面上，2个压板2分别安装在过渡板3的左右两端，固定在工作台1上；2个减速器支座5和2个支座18分别安装在工作台1台面的4个角上，摆线针轮减速器6安装在左下角减速器支座5的侧面上，减速器链轮7安装在摆线针轮减速器6的输出轴上，减速器链轮7通过链条8与传动链轮9相连；传动轴10通过传动链轮9、短平键12、2个轴用挡圈11、1个滚子13和2个铜套17安装在减速器支座5中，连接轴15通过长平键16、1个滚子13和2个铜套17安装在右下角的减速器支座5中，且通过万向联轴器14与传动轴10相连；2个滚子13通过4个调心滚子轴承24的外圈安装在2个支座18的中间部位，2个轴21通过2个内隔套22、2个外隔套23、4个调心滚子轴承24、4个孔用挡圈25和4个衬套20安装在2个支座18中，4个盖板19分别安装在2个支座18的两端；支架27安装在过渡板3下面的中间部位，螺杆26通过支架27、2个推力球轴承28和2个圆螺母29安装在轴承座30中，轴承座30安装在工作台1的U型槽中。

工作时，摆线针轮减速器6通过链轮传动驱动传动轴10旋转，把动力传递给传动轴10上的滚子13，再经由万向联轴器14把动力传递给连接轴15上的滚子13，使得烘筒转动，从而带动2个支座18上的滚子13一起转动。摆线针轮减速器6正转带动滚子13正转，迫使烘筒反转；反之，摆线针轮减速器6反转带动滚子13反转，迫使烘筒正转。

加工烘筒焊缝前，先将焊接好的烘筒直接吊装在4个滚子13的外圆上，然后启动摆线针轮减速器6，烘筒在滚子13的带动下转动，使得烘筒上的焊缝转到水平或者垂直向上的位置，停止摆线针轮减速器6，这样就可以对烘筒上的焊缝进行加工了。转动螺杆26，2个减速器支座5在支架27的螺纹作用下左右移动，可以适应不同直径大小烘筒的安装，这样就实现了多品种烘筒焊缝的加工。正转螺杆26，2个减速器支座5向左移动；反转螺杆26，2个减速器支座5向右移动。

综上所述，本实用新型公开的一种加工烘筒焊缝的工装，可以解决烘筒焊缝难以加工的问题，而且该工装可以实现多品种烘筒焊缝的加工，具有结构合理，成本低，操作方便，生产效率高，外观新颖大方的特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。