一种挖掘机动臂拼接工装的制作方法

本实用新型涉及一种挖掘机动臂拼接工装，是制造挖掘机动臂的装置。

背景技术：
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挖掘机动臂拼接时主体、动臂销轴套、动臂油缸座、斗杆油缸座、斗杆销轴座等均需定位。定位尺寸直接影响挖掘机动臂的质量，传统的定位方法存在许多缺点，如定位尺寸不准确，效率低，误差大。

技术实现要素：
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本实用新型目的是为了克服传统翼板的不足，提供一种定位尺寸准确，误差小，效率高的挖掘机动臂拼接工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挖掘机动臂拼接工装，包括定位基板、底板、斗杆连接座定位架、斗杆油缸座定位架、动臂油缸座定位架、动臂底盘座定位架，定位基板焊接在底板上面，斗杆连接座定位架、斗杆油缸座定位架、动臂油缸座定位架、动臂底盘座定位架从前向后依次设置在定位基板上，与定位基板及底板固定为一体。

所述定位基板由左侧板、右侧板和顶板组成，左侧板与右侧板大小一致，对称焊接在底板上，在左侧板与右侧板的上端面上焊接有顶板，顶板由钢板压制而成，上表面压制成截面为圆弧状的条形凹槽，与圆管状的动臂主体外径相吻合。

所述斗杆连接座定位架由左右两块侧板和导轴组成，两块侧板上部均设有一个销孔，在两个对称的销孔内安装有导轴，两块侧板竖直焊接在定位基板的两侧面上，两块侧板的下端面焊接在底板上，用于定位挖掘机动臂的斗杆连接座。

所述斗杆油缸座定位架由左右两块侧板和顶板焊接而成，左右两块侧板竖直焊接在定位基板的两侧面上，左右两块侧板的下端面焊接在底板上。在顶板的下表面焊接有带有销孔的定位板，在销孔内安装有导轴，在顶板的上表面安装有一个夹钳，夹钳夹紧导轴的两端，用于为挖掘机动臂的斗杆油缸座夹紧定位。

所述动臂油缸座定位架由左右两块侧板和导轴组成，左右两块侧板竖直焊接在定位基板的两侧面上，左右两块侧板的下端面焊接在底板上，用于定位挖掘机动臂的动臂油缸座。

所述动臂底盘座定位架由左右两块侧板和导轴组成，左右两块侧板竖直焊接在定位基板的两侧面上，左右两块侧板的下端面焊接在底板上，用于定位挖掘机动臂的动臂底盘座。

本实用新型的有益效果是：便于实现挖掘机动臂结构件的拼接，定位尺寸准确，误差小，效率高，使用寿命长，稳定性好，不易变形，使用成本低。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中斗杆连接座定位架的剖视结构示意图。

图3是本实用新型中斗杆油缸座定位架的剖视结构示意图。

图4是图1中A-A或B-B的结构示意图。

图中：1定位基板、2底板、3斗杆连接座定位架、31侧板、32导轴、4斗杆油缸座定位架、41侧板、42顶板、43定位板、44导轴、45夹钳、5动臂油缸座定位架、6动臂底盘座定位架。

具体实施方式：

如图1-4所示，一种挖掘机动臂拼接工装，包括定位基板（1）、底板（2）、斗杆连接座定位架（3）、斗杆油缸座定位架（4）、动臂油缸座定位架（5）、动臂底盘座定位架（6），定位基板（1）焊接在底板（2）上面，斗杆连接座定位架（3）、斗杆油缸座定位架（4）、动臂油缸座定位架（5）、动臂底盘座定位架（6）从前向后依次设置在定位基板（1）上，与定位基板（1）及底板（2）固定为一体。定位基板（1）由左侧板、右侧板和顶板组成，左侧板与右侧板大小一致，对称焊接在底板（2）上，在左侧板与右侧板的上端面上焊接有顶板，顶板由钢板压制而成，上表面压制成截面为圆弧状的条形凹槽，与圆管状的动臂主体外径相吻合。斗杆连接座定位架（3）由左右两块侧板（31）和导轴（32）组成，两块侧板（31）上部均设有一个销孔，在两个对称的销孔内安装有导轴（32），两块侧板（31）竖直焊接在定位基板（1）的两侧面上，两块侧板（31）的下端面焊接在底板（2）上，用于定位挖掘机动臂的斗杆连接座。斗杆油缸座定位架（4）由左右两块侧板（41）和顶板（42）焊接而成，左右两块侧板（41）竖直焊接在定位基板（1）的两侧面上，左右两块侧板（41）的下端面焊接在底板（2）上。在顶板（42）的下表面焊接有带有销孔的定位板（43），在销孔内安装有导轴（44），在顶板（42）的上表面安装有一个夹钳（45），夹钳（45）夹紧导轴（44）的两端，用于为挖掘机动臂的斗杆油缸座夹紧定位。动臂油缸座定位架（5）由左右两块侧板和导轴组成，左右两块侧板竖直焊接在定位基板（1）的两侧面上，左右两块侧板的下端面焊接在底板（2）上，用于定位挖掘机动臂的动臂油缸座。动臂底盘座定位架（6）由左右两块侧板和导轴组成，左右两块侧板竖直焊接在定位基板（1）的两侧面上，左右两块侧板的下端面焊接在底板（2）上，用于定位挖掘机动臂的动臂底盘座。