一种用于焊接汽车转台的定位焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于焊接汽车转台的定位焊接工装。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

但是在现有的焊接技术过程中，由于被焊接的物体重量较大，使得焊接过程中对转台的压力高，长期使用后会对转台产生压力损坏，而且当转台需要转动焊接时，由于转台上的物体体积较大，容易使得转台本体歪斜。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种通过支撑板下端的弹簧可以对整体结构进行减震，缓冲效果明显，同时底座内的盲孔还可以对弹簧起到限位的作用，有效的防止转台本体歪斜的用于焊接汽车转台的定位焊接工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于焊接汽车转台的定位焊接工装，包括有转台本体，及设置于转台本体下端的底座，所述转台本体包括有立柱弯板，及设置于立柱弯板背面的侧加强板，及设置于立柱弯板上端的上座板，及设置于立柱弯板下端的下座板，所述底座上端设置有用于支撑转台本体的支撑板，所述支撑板下端设置有与支撑板固定连接的弹簧，所述弹簧内设置有与支撑板固定连接的支杆，所述底座上表面开设有用于放置弹簧的凹槽，所述凹槽下端开设有盲孔。

作为优选，所述盲孔的直径大于支杆的直径，所述凹槽的直径大于弹簧的直径，所述弹簧的直径大于盲孔直径。

作为优选，所述支杆设置有一个以上，且均匀分布于支撑板下表面，所述支杆的位置与凹槽的位置相对应。

作为优选，所述转台本体一侧设置有与转台本体固定连接的第一圆盘，所述转台本体另一侧设置有与转台本体固定连接的第二圆盘。

作为优选，所述上座板下端设置有与上座板固定连接的第一加强板，所述下座板的背面设置有与下板座固定连接的第二加强板。

作为优选，所述立柱弯板的下端设置与立柱弯板固定连接的第一加强弯板。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于支撑板下端设置有弹簧，使得当转台上端放置有重量较大的物体时，可以有效的对整体结构进行减震，降低物体对转台的压力损坏，同时设置于底座内的盲孔还可以对弹簧起到限位的作用，使得当转台需要转动时，可以防止转台本体发生歪斜，保证了转台的使用安全，具有使用性能强，实用性高，结构简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种用于焊接汽车转台的定位焊接工装的侧视图；

图2为本实用新型一种用于焊接汽车转台的定位焊接工装的正视图；

图3为本实用新型一种用于焊接汽车转台的定位焊接工装中底座的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于焊接汽车转台的定位焊接工装的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

如图1-3所示，一种用于焊接汽车转台的定位焊接工装，一种用于焊接汽车转台的定位焊接工装，包括有转台本体1，及设置于转台本体1下端的底座2，所述转台本体1包括有立柱弯板11，所述立柱弯板11的下端设置与立柱弯板11焊接的第一加强弯板111，所述立柱弯板11背面设置有与立柱弯板11焊接的侧加强板12，所述立柱弯板11上端设置有与立柱弯板11相焊接的的上座板13，所述上座板13下端设置有与上座板13焊接的第一加强板131，所述立柱弯板11下端设置有与立柱弯板11相焊接的的下座板14，所述下座板14的背面设置有与下板座焊接的第二加强板141，所述转台本体1一侧设置有与转台本体1焊接的第一圆盘15，所述转台本体1另一侧设置有与转台本体1焊接的第二圆盘16。

所述底座2上端设置有用于支撑转台本体1的支撑板21，所述支撑板21下端设置有与支撑板21焊接的弹簧22，所述弹簧22的直径大于盲孔25直径，所述弹簧22内设置有与支撑板21焊接的支杆23，所述支杆23设置有一个以上，且均匀分布于支撑板21下表面，所述支杆23的位置与凹槽24的位置相对应，所述底座2上表面开设有用于放置弹簧22的凹槽24，所述凹槽24下端开设有盲孔25，所述盲孔25的直径大于支杆23的直径，所述凹槽24的直径大于弹簧22的直径。

使用说明：在使用时，首先将底座2与底面接触，放置平稳，然后要焊接的物体放置与转台本体1放上，接着可以通过转动转台本体1对物体进行不同角度的焊接即可。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于支撑板下端设置有弹簧，使得当转台上端放置有重量较大的物体时，可以有效的对整体结构进行减震，降低物体对转台的压力损坏，同时设置于底座内的盲孔还可以对弹簧起到限位的作用，使得当转台需要转动时，可以防止转台本体发生歪斜，保证了转台的使用安全，具有使用性能强，实用性高，结构简单的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。