本实用新型涉及机加工中的夹具技术领域，尤其是涉及一种旋转工装夹具。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。在加工多面多角度复杂的产品时，需要多次装夹加工，而导致产品加工时间长，且在多次装夹过程中，工件的装夹位置难以保证统一，使得加工精度难以达到产品要求。
技术实现要素：
本实用新型提供一种旋转工装夹具，解决了现有技术中的夹具的加工效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种技术方案是：提供一种旋转工装夹具，包括：托板，用于支撑工件，其中所述托板的表面分布有多个相间设置的矩形孔和圆孔；锁紧机构，所述锁紧机构设置在托板的两侧边上，用于夹紧设置在托板上的工件；旋转加工机构，设置在所述托板上，所述旋转加工机构包括驱动电机和轴承座，所述的驱动电机和轴承座设置在所述托板的两端部并与所述托板相联动。
本实用新型由于采用了上述技术方案，锁紧机构将工件锁紧在托板上，旋转加工机构用于旋转托板，带动工件旋转，在加工过程中对工件的多个面加工无需多次装夹，保证了一次性的加工，提高了生产效率；在托板上分布有多个相间设置的矩形孔和圆孔，方便了与托板相接触的工件的打孔加工作业。
进一步的，所述锁紧机构包括横向夹持气缸、压料板及支撑板，所述的横向夹持气缸设置在托板的底部，其输出轴与所述压料板连接，所述支撑板设置在托板的另一侧边上；横向夹持气缸收缩时，结合另一侧边上的支撑板将工件压紧在托板上。
更进一步的，所述锁紧机构包括纵向压紧气缸，所述的纵向压紧气缸设置在托板的两侧边上，所述的纵向压紧气缸的输出轴连接有连接块，所述的连接块的端部的下侧设置有压块；通过纵向压紧气缸收紧结合横向夹持气缸将工件压紧在托板上，保证加工精度。
进一步的，所述托板的底部还设置有顶升气缸，所述的顶升气缸的输出轴上设置有顶升片；顶升气缸用于将加工好的工件从托板上顶出，便于取出工件。
上述的旋转工装夹具，还包括用于卡置所述工件的支撑件，支撑件卡置在工件的开口处，防止工件在加工过程中产生变形。
进一步的，所述的支撑件由相互铰接设置的第一支撑杆和第二支撑杆组成，在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的铰接处上设置有定位块；定位块用于支撑第一支撑杆和第二支撑杆，提高第一支撑杆和第二支撑杆撑起的稳固性。
再进一步的，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的外侧端部设置有开槽，所述开槽用于卡住所述工件的边缘。
其中，所述的托板的两端部上设置有连接桥，所述的连接桥与所述驱动电机和轴承座连接。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：本实用新型将工件夹紧在托板上，并通过驱动电机结合轴承座与托板联动，带动托板转动，从而使得工件能够多角度及多个加工面同时进行加工，一次装夹即能加工出成品，避免多次装夹加工造成的精度误差，提高了加工精度以及加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是图2中本实用新型的另一角度的立体结构示意图；
图4是图2中本实用新型的仰视结构示意图；
图5是本实用新型的另一实施例的结构示意图；
图6是图5中支撑件的立体结构示意图。
图中，托板1，锁紧机构2，旋转加工机构3，支撑件4，工件5，矩形孔11，圆孔12，顶升气缸13，顶升片14，连接桥15，横向夹持气缸21，压料板22，支撑板23，纵向压紧气缸24，连接块25，压块26，驱动电机31，轴承座32，第一支撑杆41，第二支撑杆42，定位块43，开槽44。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
实施例1
参照图1和图2所示，一种旋转工装夹具，包括：托板1，用于支撑工件5，其中所述托板1的表面分布有多个相间设置的矩形孔11和圆孔12；锁紧机构2，所述锁紧机构2设置在托板1的两侧边上，用于夹紧设置在托板1上的工件5；旋转加工机构3，设置在所述托板1上，所述旋转加工机构3包括驱动电机31和轴承座32，所述的驱动电机31和轴承座32设置在所述托板1的两端部并与所述托板1相联动。
本实用新型在具体实施时，工件5设置在托板1上，通过锁紧机构2将工件5锁紧在托板1上，配合数控加工中心对工件5进行加工。在需要改变加工角度以及加工面时，驱动电机31动作，带动托板1转动，调整工件5的加工角度以及加工面，使得工件只需装夹一次便可加工出成品，达到提高加工精度和生产效率的目的。进一步的，在托板1的表面分布有多个相间设置的矩形孔11和圆孔12，可根据不同的工件类型，在托板1跟随驱动电机31转动至托板1的底面朝向数控加工中心时，数控加工中心可穿过矩形孔11和圆孔12对工件进行钻孔加工，操作方便。
实施例2
参照图2至图4所示，一种旋转工装夹具，包括：托板1，用于支撑工件5，其中所述托板1的表面分布有多个相间设置的矩形孔11和圆孔12；锁紧机构2，所述锁紧机构2设置在托板1的两侧边上，用于夹紧设置在托板1上的工件5；旋转加工机构3，设置在所述托板1上，所述旋转加工机构3包括驱动电机31和轴承座32，所述的驱动电机31和轴承座32设置在所述托板1的两端部并与所述托板1相联动。
本实施例中，所述锁紧机构2包括横向夹持气缸21、压料板22及支撑板23，所述的横向夹持气缸21设置在托板1的底部，其输出轴与所述压料板22连接，所述支撑板23设置在托板1的另一侧边上。进一步的，所述锁紧机构2包括纵向压紧气缸24，所述的纵向压紧气缸24设置在托板1的两侧边上，所述的纵向压紧气缸24的输出轴连接有连接块25，所述的连接块25的端部的下侧设置有压块26。
本实用新型在具体实施时，横向夹持气缸21输出轴伸出时，压料板22伸出，工件5置于托板1上，待工件5放置好后，横向夹持气缸21的输出轴缩回，结合设置在托板1另一侧边上的支撑板23，将工件5横向压紧在托板1上。纵向压紧气缸24通过其输出轴伸缩，带动连接块25以及压块26将工件5纵向压紧在托板1上。通过对工件5的横向以及纵向锁紧，牢固的将工件5固定在托板1上，保证加工精度。
在将工件5压紧后，配合数控加工中心对工件5进行机加工，通过旋转加工机构3对工件5进行多角度和多个加工面进行调整，实现工件一次加工成品，避免了因多次拆装工件导致工件加工精度差的现象，提高了加工精度及加工效率。
实施例3
参照图2至图4所示，本实施例3在上述的实施例1和实施例2的基础上，在所述托板1的底部还设置有顶升气缸13，所述的顶升气缸13的输出轴上设置有顶升片14；本实施例在实施过程中，工件5加工好后，为了方便工件5取出，顶升气缸13的输出轴伸出，其端部的顶升片14将工件5顶出，方便取出加工好的工件5。
实施例4
参照图2至图4所示，本实施例4在上述的实施例1、实施例2及实施例3的基础上，在所述的托板1的两端部设置有连接桥15，所述的连接桥15与所述驱动电机31和轴承座32连接；连接桥15呈板状形状，方便与驱动电机31及轴承座32的连接。
实施例5
参照图5和图6所示，本实施例5在上述的实施例1、实施例2、实施例3及实施例4的基础上，为了保证顶端开口类型的工件的质量，防止被钻孔冲压过程中产生形变，工件5设置在托板1上时，在工件5的开口处设置支撑件4。
具体的，所述的支撑件4由相互铰接设置的第一支撑杆41和第二支撑杆42组成，在所述第一支撑杆41和所述第二支撑杆42的铰接处设置有定位块43；其中，定位块43用于在第一支撑杆41和第二支撑杆42支撑在工件5的开口处时，起到固定第一支撑杆41和第二支撑杆42的作用，使的支撑件4稳定的支撑在工件5的开口边缘。进一步的，所述第一支撑杆41和所述第二支撑杆42的外侧端部设置有开槽44，所述开槽44用于卡住所述工件5的边缘。
综上，本实用新型所述的一种旋转工装夹具，操作简单易懂，结构简单，降低生产制造成本；对工件一次加工成型，减去多次装夹的繁琐，提高了生产效率；且提高了对工件的加工精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。