一种U形工件液压成型设备的制作方法

技术特征：

1.一种U形工件液压成型设备，所述成型设备包括机架，其特征在于，所述机架上固定安装有水平方向延伸的U形工装，所述U形工装具有敞口朝上的定型空腔，所述机架上位于所述U形工装的上方设有竖向升降的压模，所述压模与所述定型空腔的位置相对应，所述压模具有弧形压型面，所述弧形压型面的延伸方向与所述U形工装的延伸方向相同，所述压模连接升降机构。

2.根据权利要求1所述的U形工件液压成型设备，其特征在于，所述升降机构包括至少两个液压油缸，所述液压油缸的缸体固定安装于所述机架上，所述液压油缸的活塞杆连接所述压模。

3.根据权利要求2所述的U形工件液压成型设备，其特征在于，所述机架包括若干组两两对称设置的立柱，每组立柱的顶部之间均固定安装有顶梁，所述立柱上固定安装有托梁，所述托梁位于所述顶梁的下方，所述U形工装固定安装于所述托梁上。

4.根据权利要求3所述的U形工件液压成型设备，其特征在于，所有所述液压油缸的底部均固定安装于相应的顶梁上。

5.根据权利要求4所述的U形工件液压成型设备，其特征在于，所有所述液压油缸均通过一换向阀连接液压油泵，所有所述液压油缸的上油口均连接所述换向阀的第一工作油口，所有所述液压油缸的下油口均连接所述换向阀的第二工作油口。

6.根据权利要求5所述的U形工件液压成型设备，其特征在于，所述压模通过铰接轴铰接安装于所述液压油缸的活塞杆上，所述铰接轴的轴线与压模的轴线垂直设置。

7.根据权利要求1至5任一项所述的U形工件液压成型设备，其特征在于，所述U形工装包括两组相对设置的定型块，所述定型块通过紧固件安装于所述机架上，两组所述定型块之间形成所述定型空腔。

8.根据权利要求7所述的U形工件液压成型设备，其特征在于，所述机架上位于其中一块所述定型块的一侧固定安装有限位板，所述限位板上螺纹连接有调整螺栓。

9.根据权利要求8所述的U形工件液压成型设备，其特征在于，所述调整螺栓水平设置，所述调整螺栓的轴线与所述U形工装的延伸方向垂直。