一种U形工件液压成型设备的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种U形工件液压成型设备。

背景技术：

在板材加工生产过程中，具有圆弧结构的工件通常都在三辊机上加工制作，三辊机因辊径较大，通常用于制作直径大于压辊的圆弧工件，然而在工业生产中，有种U形工件常被使用，这种工件在三辊机上难以加工U形成型，目前通常采用焊接或者冷弯的方式实现，但是加工制作后的U形工件外形和强度都不理想，并且加工效率低下，导致U形工件的制造成本居高不下，不利于规模化生产。

因此，对于开发一种U形工件液压成型设备，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种U形工件液压成型设备，用以解决现有技术难以成型U形工件且效率低、不利于规模化生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种U形工件液压成型设备，包括机架，所述机架上固定安装有水平方向延伸的U形工装，所述U形工装具有敞口朝上的定型空腔，所述机架上位于所述U形工装的上方设有竖向升降的压模，所述压模与所述定型空腔的位置相对应，所述压模具有弧形压型面，所述弧形压型面的延伸方向与所述U形工装的延伸方向相同，所述压模连接升降机构。

作为一种优选的技术方案，所述升降机构包括至少两个液压油缸，所述液压油缸的缸体固定安装于所述机架上，所述液压油缸的活塞杆连接所述压模。

作为一种优选的技术方案，所述机架包括若干组两两对称设置的立柱，每组所述立柱的顶部之间均固定安装有顶梁，所述立柱上固定安装有托梁，所述托梁位于所述顶梁的下方，所述U形工装固定安装于所述托梁上。

作为一种优选的技术方案，所有所述液压油缸的底部均固定安装于相应的顶梁上。

作为一种优选的技术方案，所有所述液压油缸均通过一换向阀连接液压油泵，所有所述液压油缸的上油口均连接所述换向阀的第一工作油口，所有所述液压油缸的下油口均连接所述换向阀的第二工作油口。

作为一种优选的技术方案，所述压模通过铰接轴铰接安装于所述液压油缸的活塞杆上，所述铰接轴的轴线与压模的轴线垂直设置。

作为一种优选的技术方案，所述U形工装包括两组相对设置的定型块，所述定型块通过紧固件安装于所述机架上，两组所述定型块之间形成所述定型空腔。

作为一种优选的技术方案，所述机架上位于其中一块所述定型块的一侧固定安装有限位板，所述限位板上螺纹连接有调整螺栓。

作为一种优选的技术方案，所述调整螺栓水平设置，所述调整螺栓的轴线与所述U形工装的延伸方向垂直。

本实用新型具有如下优点：

(1)由于机架上设置了上下相对的压模和U形工装，使用时，压模在升降机构作用下下移，弧形压型面将板材逐渐压入到定型空腔内，使得板材成型为U形工件，定型后压模在升降机构作用下上移，U形工件便可以从定型空腔内取出，大大提高了U形工件的生产效率，便于批量化工业生产。

(2)由于机架包括顶梁和托梁，液压油缸的底部安装在顶梁上，U形工装固定安装于托梁上，这种机构形式，一方面便于液压油缸倒置安装，另一方面，使得机架的受力更加合理，从而提高了U形工件的成型效果。

(3)由于所有液压油缸均通过一换向阀连接液压油泵，保证了所有液压油缸的同步性，进而提高了U形工件的成型效果。

(4)由于压模通过铰接轴铰接安装于液压油缸的活塞杆上，不仅保证了定型时U形工件左右对称，而且使用铰接轴连接还能够使得各铰接点自己找正，保证了压模的水平，避免了各液压油缸因为微小的不同步而影响U形工件的成型质量。

(5)限位板上螺纹连接有调整螺栓，通过调节调整螺栓伸出限位板的长度，使得板材的中心与U形工装的对称中心一致，保证了压模压合时U形工件的成型质量，同时也拓宽了本实用新型的使用效果，可以满足不同宽度的板材使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图。

图中：1、机架，101、立柱，102、顶梁，103、托梁，2、U形工装，201、定型块，202、定型空腔，3、液压油缸，4、压模，401、弧形压型面，5、铰接轴，6、限位板，7、调整螺栓，8、液压油泵，9、换向阀。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种U形工件液压成型设备，包括机架1，机架1上固定安装有水平方向延伸的U形工装2，U形工装2具有敞口朝上的定型空腔202，机架1上位于U形工装2的上方设有竖向升降的压模4，压模4与定型空腔202的位置相对应，压模4具有弧形压型面401，弧形压型面401的延伸方向与U形工装2的延伸方向相同，压模4连接升降机构，使用时，将板材放置于U形工装2上，板材的延伸方向与定型空腔202的延伸方向一致，并且板材的中心位于压模4的上下运动轨迹上，压模4在升降机构的作用下下移，弧形压型面401将板材逐渐压入到定型空腔202内，使得板材成型为U形工件，定型后压模4在升降机构作用下上移，U形工件便可以从定型空腔202内取出，大大提高了U形工件的生产效率，便于批量化工业生产。

实施例二

本实用新型提供了一种U形工件液压成型设备，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，在实施例一的基础上，做了如下改进，进一步提高了其使用性能：

升降机构的种类有很多，升降机构包括至少两个液压油缸3，所有液压油缸3成列排列，液压油缸3的缸体固定安装于机架1上，液压油缸3的活塞杆连接压模4，并调整所有液压油缸3的行程，使得所有液压油缸3的活塞杆伸出后压模4处于水平位置。

机架1包括若干组两两对称设置的立柱101，每组立柱101的顶部之间均固定安装有顶梁102，立柱101上固定安装有托梁103，托梁103位于顶梁102的下方，托梁103沿水平方向延伸，并且焊接固定在立柱101上，托梁103位于相对的两立柱101之间，U形工装2固定安装于托梁103上。根据压模4的长度，使用合适数量的液压油缸3，所有液压油缸3的底部均固定安装于相应的顶梁102上，这种机架1的结构，一方面便于液压油缸3倒置安装，另一方面，使得机架1的受力更加合理，提高了U形工件的成型效果。

所有液压油缸3均通过一换向阀9连接液压油泵8，所有液压油缸3的上油口均连接换向阀9的第一工作油口，所有液压油缸3的下油口均连接换向阀9的第二工作油口，保证了所有液压油缸3的同步性，进而提高了U形工件的成型效果。

压模4通过铰接轴5铰接安装于液压油缸3的活塞杆上，铰接轴5的轴线与压模4的轴线垂直设置，不仅保证了定型时U形工件左右对称，而且使用铰接轴5连接还能够使得各铰接点自己找正，保证了压模4的水平，避免了各液压油缸3因为微小的不同步而影响U形工件的成型质量。

实施例三

本实用新型提供了一种U形工件液压成型设备，其结构与实施例二基本相同，其区别在于，在实施例二的基础上，做了如下改进，进一步提高了其使用性能：

U形工装2包括两组相对设置的定型块201，定型块201沿水平方向延伸，定型块201通过紧固件安装于机架1上，两组定型块201之间形成定型空腔202，定型块201的上表面用于放置板材。

机架1上位于其中一块定型块201的一侧固定安装有限位板6，限位板6上螺纹连接有调整螺栓7，限位板6通常设置若干块，每块限位板6上均安装一调整螺栓7，调整螺栓7水平设置，调整螺栓7的轴线与U形工装2的延伸方向垂直，调整螺栓7的高度位置与定型块201上放置的板材的厚度相适配，使用时，调节调整螺栓7伸出限位板6的长度，使得板材的中心与U形工装2的对称中心一致，保证了压模4压合时U形工件的成型质量，同时也拓宽了本实用新型的使用效果，可以满足不同宽度的板材使用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。