一种钢管整形压机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管整形压机。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，但是大直径钢管在制作时会发生一定程度的折弯及椭圆变形现象，弯曲及不圆的钢管其品质下降，所以需要设备对钢管进行校正，但是当钢管直径超过800mm，长度超过12m时，由于钢管重量相当重，现有的钢管校正设备无法对对这类长度长，直径大的钢管进行校正整形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管整形压机，具备保证钢管的平直、圆度和生产效率高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管整形压机，包括液压机6，所述液压机6包括机架61、上模62和下工作台63，所述机架61安装在地基7上，还包括第一钢轨组1、第二钢轨组2、第三钢轨组3、第一浮动转送装置4、第二浮动转送装置4a、整形校正模座5,所述第二钢轨组2安装在下工作台63上，所述第一钢轨组1、第三钢轨组3分别通过地脚螺栓9固定安装在工作台63两端的地表且与第二钢轨组2平齐对正连接，所述第一钢轨组1上可移动安装有第一浮动转送装置4，所述第二钢轨组2上顺次可移动安装有两套中心高一致的整形校正模座5，所述第三钢轨组3上可移动安装有第二浮动转送装置4a；

所述第一浮动转送装置4包括油缸41、第一减速电机42、驱动轮43、固定架44、旋转辊筒45和浮动架46，驱动轮43的外圆面与第一钢轨组1上端面滚动接触，驱动轮43安装在固定架44两侧，所述驱动轮43由安装在固定架44内侧的第一减速电机42驱动，固定架44的顶端活动连接浮动架46，浮动架46上安装有油缸41和旋转辊筒45，所述油缸41的活塞端与固定架44连接，旋转辊筒45位于油缸41的内侧，所述旋转辊筒45通过链条47与电机48联动，所述电机48安装在浮动架46上，所述旋转辊筒45的顶端用于活动支承钢管8；所述第二浮动转送装置4a与第一浮动转送装置4具有相同的结构；

每套所述整形校正模座5包括从动轮51、第二减速电机52、第一模座53和第二模座54，从动轮51安装在第一模座53的外侧，第一模座53的内侧安装有第二减速电机52，第二减速电机52通过链轮活动连接从动轮51，第一模座53的顶端连接第二模座54，第二模座54的顶端内壁处安装有连接销541，连接销541在第二模座54的顶端内壁处均匀分布用于活动支承钢管8。

本实用新型进一步的设置：所述旋转辊筒45呈对称分布，旋转辊筒45间通过张紧链轮活动连接。

本实用新型进一步的设置：所述第二模座54的顶端内壁呈圆弧状。

本实用新型进一步的设置：所述第一模座53的底端安装有调节杆531和碟形弹簧532，碟形弹簧532位于调节杆531的下方，调节杆531连接碟形弹簧532。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

综上所述：本钢管整形压机，钢轨组上安装有浮动转送装置，浮动转送装置用于运送及转动钢管，首先两套整形模座在第二减速电机驱动下在钢轨组二上右移离开机架区域，然后将大直径的钢管放到两套整形模座及第二浮动转送装置上，然后第二浮动转送装置的油缸顶升浮动架带动旋转辊筒上升，使钢管离开右端的一套整形模座一定距离，然后第二浮动转送装置和左端的一套整形模座带动支承在两者上的钢管前进，直到左端的一套整形模座进入上模正下方，然后第二浮动转送装置油缸活塞回缩，钢管完全由两套整形模座支承，钢管在整形校正模座内进行校正，上模每下压一次，钢管在旋转辊筒的带动下转动一个角度；校正时上模的动作与钢管的转动是这样协作的：当上模下压时，浮动转送装置中的油缸回缩，旋转辊筒下降离开钢管，由两套整形校正模座对钢管进行支撑，上模上升时第二浮动转送装置油缸活塞顶出带动旋转辊筒上升，当旋转辊筒与钢管接触好后，旋转辊筒在减速电机带动下带动钢管转过一定角度后停止，第二浮动转送装置油缸活塞回缩，钢管又由两套整形模座支承，上模下压进行校正，如此循环，当完成钢管一个圆周的校正后；第二浮动转送装置的油缸顶升浮动架带动旋转辊筒上升，使钢管离开右端的一套整形模座一定距离，然后第二浮动转送装置和左端的一套整形模座带动支承在两者上的钢管前进一定距离，然后第二浮动转送装置油缸活塞回缩较大距离，使钢管支承在右端的一套整形模座并且在钢管自重的作用下钢管的左端上翘离开左端的一套整形模座，然后左端的一套整形模座回移到上模正下方按上述流程进行钢管的校正，如此循环，直到钢管完成校正的部分长度达到足够长时，已校正部分钢管将由第一浮动转送装置进行运送及转动，右端的一套整形模座移到上模正下方进行钢管校正，左端的一套整形模座作为钢管校正时的支撑，一直到整根钢管校正完毕，整个加工过程完全在电控系统的控制下自动完成，不需人工干预，能顺利完成直径超过800mm，长度超过12m钢管的校直校圆工作，整形效果好、生产效率高、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧视示意图。

图3为本实用新型的浮动转送装置示意图。

图4为本实用新型的整形校正模座示意图。

图5为本实用新型的整形校正模座侧视示意图。

图中：1第一钢轨组、2第二钢轨组、3第三钢轨组、4第一浮动转送装置、4a第二浮动转送装置、41油缸、42第一减速电机、43驱动轮、44固定架、45旋转辊筒、46浮动架、47电机、48链条、5整形校正模座、51从动轮、52第二减速电机、53第一模座、531调节杆、532碟形弹、54第二模座、541连接销、6液压机、61机架、62上模、63下工作台、7地基、8钢管、9地脚螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种钢管整形压机，包括电控系统、液压机6，液压机6包括机架61、上模62和下工作台63，机架61安装在地基7上，还包括第一钢轨组1、第二钢轨组2、第三钢轨组3、第一浮动转送装置4、第二浮动转送装置4a、整形校正模座5,第二钢轨组2安装在下工作台63上，第一钢轨组1、第三钢轨组3分别通过地脚螺栓9固定安装在工作台63两端的地表且与第二钢轨组2平齐对正连接，第一钢轨组1上可移动安装有第一浮动转送装置4用于钢管的运送和转动，第二钢轨组2上顺次可移动安装有两套中心高一致的整形校正模座5用于与上模配合完成钢管的校正，第三钢轨组3上可移动安装有第二浮动转送装置4a用于待校正钢管的运送和转动；

第一浮动转送装置4包括油缸41、第一减速电机42、驱动轮43、固定架44、旋转辊筒45和浮动架46，驱动轮43的外圆面与第一钢轨组1上端面滚动接触，驱动轮43安装在固定架44两侧，驱动轮43由安装在固定架44内侧的第一减速电机42驱动从而可以带动第二浮动转送装置在钢轨组上移动，固定架44的顶端活动连接浮动架46，浮动架46上安装有油缸41和旋转辊筒45，旋转辊筒45呈对称分布，旋转辊筒45间通过张紧链轮活动连接，用于支撑和转动钢管8，油缸41的活塞端与固定架44连接，旋转辊筒45位于油缸41的内侧，旋转辊筒45通过链条47与电机48联动，电机48安装在浮动架46上，旋转辊筒45的顶端用于活动支承钢管8；第二浮动转送装置4a与第一浮动转送装置4具有相同的结构；

每套整形校正模座5包括从动轮51、第二减速电机52、第一模座53和第二模座54，从动轮51安装在第一模座53的外侧，第一模座53的内侧安装有第二减速电机52，第二减速电机52通过链轮活动连接从动轮51，第一模座53的顶端连接第二模座54，第二模座54的顶端内壁处安装有连接销541，连接销541在第二模座54的顶端内壁处均匀分布用于活动支承钢管8。

作为优化：第二模座54的顶端内壁呈圆弧状。

作为优化：第一模座53的底端安装有调节杆531和碟形弹簧532，碟形弹簧532位于调节杆531的下方，调节杆531连接碟形弹簧532,调节杆531用于调节第一模座53的高度，同时碟形弹簧532起到一定的缓冲作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。