一种拉伸设备的钳口装置的制作方法

本实用新型属于拉伸设备领域，尤其涉及一种拉伸设备的钳口装置。

背景技术：

在铝型材挤压成型过程中，往往会产生不同程度的扭曲或者变形，因此需要在生产线中采用拉伸矫直设备对铝型材进行处理。

现有铝材生产线拉伸矫直设备，其内夹紧机构通常采用平板牙刀夹持铝型材。在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在拉伸设备中用平板牙刀夹持铝型材，在拉伸完成后打开牙刀时，往往会出现牙刀黏住型材的现象，使拉伸完的铝型材出现二次变型，且需要施加外力打开粘住在牙刀上的型材。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉伸设备的钳口，以解决拉伸设备内夹紧机构采用的传统平板牙刀出现牙刀粘住型材，并导致型材二次变型的技术问题，使平板牙刀具有优越的咬合夹持性能。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种拉伸设备的钳口装置，包括钳口座、钳口，所述钳口座一侧设置所述钳口；所述钳口内配合设置有钳口滑块；所述钳口滑块的一侧与所述钳口座之间设置有导轨供所述钳口滑块滑动；所述钳口滑块的另一侧连接有平板牙刀用于夹持工件；所述导轨与所述钳口的夹持面形成的夹角为锐角α。

所述平板牙刀上设置齿牙，所述齿牙为横向均匀排列的倒角，所述倒角的截面中所述倒角的角尖与竖直方向的直线相交将所述倒角的截面分成两个分夹角α’、β，0<α’<β，α’和α相等或近似相等。

每个所述倒角截面包括长边和短边；对于每个所述倒角截面，所述长边比所述短边更靠近所述钳口的开口端。

进一步的，α’+β＝90°。

又进一步的，所述平板牙刀与所述钳口滑块之间通过燕尾状的凹凸配合的凸块和卡槽进行连接。

更进一步的，所述钳口滑块连接液压缸，所述液压缸驱动所述钳口滑块沿靠近或远离所述钳口的开口端移动，以使得所述钳口夹持或松开工件。

用上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：

1)本实用新型提供了一种拉伸设备的钳口装置，由于本实用新型中的平板牙刀设置齿牙，所述齿牙采用倒角方式，且倒角设置相对于平板牙刀而言是细密的，确保了倒角的强度，即确保了平板牙刀的齿牙的强度。

2)本实用新型提供了一种伸设备的钳口装置，由于本实用新型中导轨与钳口轴向的一直线形成锐角α，即导轨与型材的夹角为α，而倒角的分夹角α’≈α，即导轨与型材的夹角角度约等于倒角的分夹角α’的角度，α’≈α解决了平板牙刀夹持铝型材时粘住型材、导致型材二次变型的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中平板牙刀的主视图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记说明:

1-钳口座；2-钳口；3-钳口滑块；4-导轨；5-平板牙刀；6-倒角。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种拉伸设备的钳口装置，包括钳口座、钳口，所述钳口座一侧设置所述钳口；所述钳口内配合设置有钳口滑块，所述钳口滑块设有相对称的两块；所述钳口滑块的一侧与所述钳口座之间设置有导轨供所述钳口滑块滑动，具体的，所述导轨使钳口滑块相对于钳口入口端靠近或者远离滑动，所述导轨设置有两个对应两个钳口滑块；所述钳口滑块的另一侧连接有平板牙刀用于夹持工件，所述平板牙刀设置有两个对应两个钳口滑块，两个所述平板牙刀之间互相配合夹持铝型材；所述导轨与所述钳口的夹持面形成的夹角为锐角α，即所述导轨与其夹持的型材之间形成锐角α，锐角α的角尖朝向钳口的开口端。

如图2所示，所述平板牙刀上设置齿牙，所述齿牙为横向均匀排列的倒角，即所述倒角依次排列的方向与夹持型材时受到的拉力方向所在直线相同，也可以理解为所述倒角依次排列的方向与型材的长度方向相同。

如图3所示，所述倒角的截面中所述倒角的角尖与竖直方向的直线相交将所述倒角的截面分成两个分夹角α’、β，0<α’<β，α’和α相等或近似相等。即其中有一个分夹角α’的角度小于分夹角β的角度；且所述导轨与其夹持的型材形成锐角α的角度与分夹角α’的角度度数相等或近似相等。

优选的，两个倒角之间的间距为6.5mm。

每个所述倒角截面包括长边和短边；对于每个所述倒角截面，所述长边比所述短边更靠近所述钳口的开口端。所述短边为分夹角α’的一条边；所述长边为分夹角β的一条边。

进一步的，α’+β＝90°。

设计α’与α之间相等或基本相等的角度关系，使平板牙刀夹持铝型材时不会粘住型材，不会导致型材二次变型。平板牙刀设置齿牙，所述齿牙采用倒角方式，且倒角设置相对于平板牙刀而言是细密的，确保了倒角的强度，即确保了平板牙刀的齿牙的强度。因此平板牙刀具有优异的咬合性能。

又进一步的，所述平板牙刀与所述钳口滑块之间通过燕尾状的凹凸配合的凸块和卡槽进行连接。优选的，连接所述平板牙刀的所述钳口滑块一侧，设置有垂直于所述钳口截面的方向的燕尾槽，所述钳口夹块设置有燕尾形凸块与所述燕尾槽卡合。

更进一步的，所述钳口滑块连接液压缸，所述液压缸驱动所述钳口滑块沿靠近或远离所述钳口的开口端移动，以使得所述钳口夹持或松开工件。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。