一种服装加工用衬布浆料调浆机的制作方法

本发明涉及服装技术领域，具体为一种服装加工用衬布浆料调浆机。

背景技术：

在服装衬布的加工过程中需要对浆料进行调浆处理，以保证后续制衣效果，但是传统的浆料调浆搅拌设备结构功能简单，浆料搅拌不充分，导致浆料的调制效果非常不好，影响服装质量，并且原始浆料在添加的过程中，往往不能实现定量的添加，导致对料的量不能继续合理的控制，影响多种需求的使用，不仅如此，现有的调浆机在长时间的使用过程中内壁容易残留浆料，若不及时清除，不仅浪费原料还容易导致调浆机内壁生锈，将严重降低调浆机的使用寿命，为此，我们提出一种服装加工用衬布浆料调浆机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种服装加工用衬布浆料调浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装加工用衬布浆料调浆机，包括机壳，所述机壳底部外壁安装有支脚，且支脚底部设置有橡胶垫片，所述机壳顶部中央安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器安装有转杆，且转杆底端延伸至机壳内腔并与过滤板顶部的转杆支座连接，所述过滤板安装在机壳内腔底部，所述转杆外壁按照矩形阵列安装有搅拌杆，且搅拌杆外壁设有扰流装置，所述转杆顶部与底部均套接有连接环，且连接环外壁对称设有刮料横杆，所述刮料横杆另一端安装有刮料装置，且刮料装置的外壁与机壳内壁贴合，所述机壳外壁安装有保温套，且机壳底部设有出料口，所述机壳顶部左端安装有储水箱，且储水箱的出水口安装有折型管，且折型管的另一端与水泵连接，所述水泵安装在机壳左侧外壁顶部，且水泵的出水口设有输送管，且输送管的另一端延伸至机壳内腔并与喷淋盘连接，所述喷淋盘安装在机壳内腔顶部，且喷淋盘底部均匀设有四组结构相同的喷头，所述机壳右侧外壁顶部设有支撑架，且支撑架上倾斜安装有原料存放罐，所述原料存放罐的出料口设有软管，且软管另一端与定量分料装置顶部连接，所述定量分料装置安装在机壳顶部右端，且定量分料装置外壁设有定量分料电机。

优选的，所述扰流装置包括套接在搅拌杆外壁的固定圆环，所述固定圆环外壁均匀设有滚珠，且固定圆环外壁通过滚珠与转动圆环内壁连接，所述转动圆环外壁按照环形阵列设有扰流叶片，且扰流叶片上开设有扰流通孔。

优选的，所述定量分料装置包括分料箱，所述分料箱的内腔设有圆形腔体，所述圆形腔体的内腔设有与定量分料电机输出端相连接的转轴，所述转轴的外壁设有分料板，且分料板的另一端与圆形腔体内壁贴合，所述分料箱顶部和底部均设有料道，且顶部料道与软管连接，机壳顶部开设有与底部料道相匹配的原料进料口。

优选的，所述喷头包括与喷淋盘底部连接的集水管，所述集水管外壁按照环形阵列设有八组结构相同的分水管，所述分水管另一端固定在环形支架内壁，且分水管外壁开设有出水孔。

优选的，所述刮料装置包括刮刀，所述刮刀通过轴杆安装在刮料横杆的外端，且刮刀与刮料横杆外壁均开设有与轴杆相匹配的活动通孔，所述刮刀前端外壁与机壳内壁贴合，且刮刀后端内壁设有应力弹簧，应力弹簧另一端固定在刮料横杆外壁。

优选的，所述支脚为三组结构相同的不锈钢支脚，且三组支脚呈正三角形安装在机壳外壁底部。

优选的，一种基于该装置的使用方法包括如下步骤：

步骤1：检查各部件是否正常工作，启动定量分料电机，使定量分料电机带动安装在转轴外壁的分料板旋转，将由原料存放罐通过软管进入圆形腔体内的原料进行定时定量分料，等分后的原料经分料箱底部的料道进入机壳内腔；

步骤2：启动搅拌电机，使搅拌电机带动安装在转杆外壁的搅拌杆旋转，搅拌杆对进入机壳内腔中的原料进行水平方向搅拌，在搅拌杆进行水平方向搅拌时，由于原料与扰流叶片发生碰撞，使扰流叶片旋转，实现扰流叶片对原料进行垂直方向搅拌作用，扰流叶片上开设有扰流通孔，便于改变原料流动方向，有效提高搅拌强度；转杆旋转，同时也带动了刮料装置对残留在机壳内壁的原料进行清除，不仅避免了原料的浪费，同时也避免机壳内壁生锈；

步骤3：与步骤2同时进行的是启动水泵，将储水箱中的洁净水经输送管输送到喷淋盘中，喷淋盘底部设有喷头，喷头包括八组结构相同的分水管，有效提高喷洒面积和喷洒效率，便于调节原料的湿度，搅拌合格的原料最后经出料口流出；

步骤4：搅拌结束后，关闭定量分料电机，启动搅拌电机和水泵，搅拌电机带动刮料装置旋转，清除残留在机壳内壁的原料，水泵将储水箱中的洁净水输送到喷头，对机壳内腔进行冲洗，有效提高机壳内腔的清洁度，便于下次使用，同时也提高了装置的使用寿命，清洗后的水经出料口统一流出收集处理，避免对环境造成污染，使用方法步骤完毕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明操作方便，搅拌电机工作时带动搅拌杆对原料进行水平方向搅拌的同时，由于原料与扰流叶片发生碰撞，使扰流叶片旋转，实现扰流叶片对原料进行垂直方向搅拌作用，扰流叶片上开设有扰流通孔，便于改变原料流动方向，有效提高搅拌强度和搅拌均匀性；

2、转杆旋转同时也带动了刮料装置对残留在机壳内壁的原料进行清除，有效提高能量利用率，不仅避免了原料的浪费，也避免机壳内壁生锈，有效提高机壳内腔的清洁度，便于下次使用，同时也提高了装置的使用寿命；

3、定量分料电机带动安装在转轴外壁的分料板旋转，将由原料存放罐通过软管进入圆形腔体内的原料进行定时定量分料，便于对料的量继续合理的控制，有效提高了服装的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明扰流装置结构示意图；

图3为本发明定量分料装置结构示意图；

图4为本发明喷头结构示意图；

图5为本发明刮料装置结构示意图。

图中：1机壳、2支脚、3橡胶垫片、4搅拌电机、5转杆、6过滤板、7转杆支座、8搅拌杆、9扰流装置、91固定圆环、92滚珠、93转动圆环、94扰流叶片、95扰流通孔、10刮料横杆、11刮料装置、111轴杆、112刮刀、113应力弹簧、12保温套、13出料口、14储水箱、15折型管、16水泵、17喷淋盘、18喷头、181集水管、182分水管、183环形支架、184出水孔、19支撑架、20原料存放罐、21软管、22定量分料装置、221分料箱、222圆形腔体、223转轴、224分料板、225料道、23定量分料电机、24连接环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种服装加工用衬布浆料调浆机，包括机壳1，机壳1底部外壁安装有支脚2，支脚2为三组结构相同的不锈钢支脚，且三组支脚2呈正三角形安装在机壳1外壁底部，有效提高装置稳定性，且支脚2底部设置有橡胶垫片3，减少支脚2与地面的磨损，机壳1顶部中央安装有搅拌电机4，提供搅拌动力，搅拌电机4的输出端通过联轴器安装有转杆5，且转杆5底端延伸至机壳1内腔并与过滤板6顶部的转杆支座7连接，过滤板6安装在机壳1内腔底部，转杆5外壁按照矩形阵列安装有搅拌杆8，且搅拌杆8外壁设有扰流装置9，便于原料混合充分，转杆5顶部与底部均套接有连接环24，且连接环24外壁对称设有刮料横杆10，刮料横杆10另一端安装有刮料装置11，且刮料装置11的外壁与机壳1内壁贴合，对残留在机壳1内壁的原料进行清除，不仅避免了原料的浪费，同时也避免机壳1内壁生锈，机壳1外壁安装有保温套12，且机壳1底部设有出料口13，机壳1顶部左端安装有储水箱14，且储水箱14的出水口安装有折型管15，且折型管15的另一端与水泵16连接，水泵16安装在机壳1左侧外壁顶部，且水泵16的出水口设有输送管，且输送管的另一端延伸至机壳1内腔并与喷淋盘17连接，喷淋盘17安装在机壳1内腔顶部，且喷淋盘17底部均匀设有四组结构相同的喷头18，便于调节原料的湿度，机壳1右侧外壁顶部设有支撑架19，且支撑架19上倾斜安装有原料存放罐20，原料存放罐20的出料口设有软管21，且软管21另一端与定量分料装置22顶部连接，定量分料装置22安装在机壳1顶部右端，且定量分料装置22外壁设有定量分料电机23，便于控制原料的量，提高服装质量，搅拌电机4、水泵16和定量分料电机23均与外界电源开关连接。

其中，扰流装置9包括套接在搅拌杆8外壁的固定圆环91，固定圆环91外壁均匀设有滚珠92，且固定圆环91外壁通过滚珠92与转动圆环93内壁连接，转动圆环93外壁按照环形阵列设有扰流叶片94，且扰流叶片94上开设有扰流通孔95，便于对原料进行垂直方向搅拌作用，有效提高搅拌强度；

定量分料装置22包括分料箱221，分料箱221的内腔设有圆形腔体222，圆形腔体222的内腔设有与定量分料电机23输出端相连接的转轴223，转轴223的外壁设有分料板224，且分料板224的另一端与圆形腔体222内壁贴合，分料箱221顶部和底部均设有料道225，且顶部料道225与软管21连接，机壳1顶部开设有与底部料道225相匹配的原料进料口，定量分料电机23带动分料板224旋转，将由原料存放罐20通过软管21进入圆形腔体222内的原料进行定时定量分料，不仅便于搅拌均匀，还有效降低工作强度；

喷头18包括与喷淋盘17底部连接的集水管181，集水管181外壁按照环形阵列设有八组结构相同的分水管182，分水管182另一端固定在环形支架183内壁，且分水管183外壁开设有出水孔184，有效提高喷洒面积和喷洒效率，便于调节原料的湿度；

刮料装置11包括刮刀112，刮刀112通过轴杆111安装在刮料横杆10的外端，且刮刀112与刮料横杆10外壁均开设有与轴杆111相匹配的活动通孔，刮刀112前端外壁与机壳1内壁贴合，且刮刀112后端内壁设有应力弹簧113，应力弹簧113另一端固定在刮料横杆10外壁，便于刮料装置11对残留在机壳1内壁的原料进行清除，不仅避免了原料的浪费，同时也避免机壳1内壁生锈，提高装置的使用寿命；

一种基于该装置的使用方法包括如下步骤：

步骤1：检查各部件是否正常工作，启动定量分料电机23，使定量分料电机23带动安装在转轴223外壁的分料板224旋转，将由原料存放罐20通过软管21进入圆形腔体222内的原料进行定时定量分料，等分后的原料经分料箱221底部的料道225进入机壳1内腔；

步骤2：启动搅拌电机4，使搅拌电机4带动安装在转杆5外壁的搅拌杆8旋转，搅拌杆8对进入机壳1内腔中的原料进行水平方向搅拌，在搅拌杆8进行水平方向搅拌时，由于原料与扰流叶片94发生碰撞，使扰流叶片94旋转，实现扰流叶片94对原料进行垂直方向搅拌作用，扰流叶片94上开设有扰流通孔95，便于改变原料流动方向，有效提高搅拌强度；转杆5旋转，同时也带动了刮料装置11对残留在机壳1内壁的原料进行清除，不仅避免了原料的浪费，同时也避免机壳1内壁生锈；

步骤3：与步骤2同时进行的是启动水泵16，将储水箱14中的洁净水经输送管输送到喷淋盘17中，喷淋盘17底部设有喷头18，喷头18包括八组结构相同的分水管182，有效提高喷洒面积和喷洒效率，便于调节原料的湿度，搅拌合格的原料最后经出料口13流出；

步骤4：搅拌结束后，关闭定量分料电机23，启动搅拌电机4和水泵16，搅拌电机4带动刮料装置11旋转，清除残留在机壳1内壁的原料，水泵16将储水箱14中的洁净水输送到喷头18，对机壳1内腔进行冲洗，有效提高机壳1内腔的清洁度，便于下次使用，同时也提高了装置的使用寿命，清洗后的水经出料口13统一流出收集处理，避免对环境造成污染，使用方法步骤完毕。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。