本实用新型涉及一种冲压装置，特别是涉及一种简易型冲压装置。
背景技术：
目前，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。其是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收。
进一步地，冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的间隙(一般标准综合间隙0.02～0.13)和作业时冲压机的机身变形(尤其是C型冲压机，滑块中心线与工作台的中心线工作偏差标准为不大于3)、滑块下平面与工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。根据以上的要点，在冲压机的日/次点检和年度点检中都应有所反映，另外与这些点检项目相关的内容在日常点检中也应体现。例如：用油状态、噪音、震动、机身晃动、2S等等。
然而，现有的冲压装置在对工件进行冲压操作中，定位操作繁杂，对工件的定位效果较差，并且对工件的限位效果也较差，且对工件会造成磨损问题。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种工件定位效果较好，对工件进行限位效果较好，减少定位工件时对工件的磨损的装置。
一种简易型冲压装置包括：铁质承载主体、定位组件、冲压组件、磁吸压持组件；
所述铁质承载主体设置有工件加工区以及配件放置区，所述工件加工区上开设有多个插销孔；
所述定位组件包括：定位部、抵持部及持握部，所述定位部、所述抵持部及所述持握部顺序连接，所述定位部位于其中一个所述插销孔内，所述抵持部用于与工件抵持；
所述冲压组件包括：驱动模组及冲压头，所述驱动模组设置于所述铁质承载主体上，所述冲压头与所述驱动模组连接，所述冲压头朝向所述工件加工区；
所述磁吸压持组件包括：压持囊体及永磁块，所述永磁块填充于所述压持囊体内，所述永磁块用于与所述铁质承载主体产生磁吸力，所述压持囊体用于与工件抵持。
在其中一个实施例中，所述铁质承载主体为长方体结构。
在其中一个实施例中，所述铁质承载主体厚度比所述冲压头的长度大。
在其中一个实施例中，所述抵持部与所述定位部的连接位置处设置有紧箍圈。
在其中一个实施例中，所述抵持部的表面设置有防磨损层。
在其中一个实施例中，所述定位部为圆柱体结构，所述插销孔的孔径与所述定位部的直径相等。
在其中一个实施例中，所述抵持部的长度大于所述持握部及所述定位部的长度。
在其中一个实施例中，所述持握部的表面设置有防滑条。
在其中一个实施例中，所述压持囊体具有中空长方体结构，所述永磁块具有长方体结构。
在其中一个实施例中，所述压持囊体具有圆角矩形的横截面。
本实用新型的简易型冲压装置通过设置铁质承载主体、冲压组件、磁吸压持组件，提供一种工件定位效果较好，对工件进行限位操作方便，减少定位工件时对工件的磨损的装置。具体地，上述简易型冲压装置通过设置铁质承载主体、定位组件、冲压组件、磁吸压持组件，定位组件能够对工件起起到限位效果较好的作用，需要冲压的工件夹持于所述永磁块与所述铁质承载主体之间，通过永磁块与铁质承载主体的磁性层产生的磁力对工件进行夹紧，能够起到较好地定位作用，压持囊体能够更好地保护工件，减轻磨损问题。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的简易型冲压装置结构图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式的简易型冲压装置，包括：铁质承载主体、定位组件、冲压组件、磁吸压持组件；所述铁质承载主体设置有工件加工区以及配件放置区，所述工件加工区上开设有多个插销孔；所述定位组件包括定位部、抵持部及持握部，所述定位部、所述抵持部及所述持握部顺序连接，所述定位部位于其中一个所述插销孔内，所述抵持部用于与工件抵持；所述冲压组件包括：驱动模组及冲压头，所述驱动模组设置于所述铁质承载主体上，所述冲压头与所述驱动模组连接，所述冲压头朝向所述工件加工区；所述磁吸压持组件包括：压持囊体及永磁块，所述永磁块填充于所述压持囊体内，所述永磁块用于与所述铁质承载主体产生磁吸力，所述压持囊体用于与工件抵持，这样，能够起到对工件定位效果较好，对工件进行限位操作方便，减少定位工件时对工件的磨损的技术效果。具体地，上述简易型冲压装置通过设置铁质承载主体、定位组件、冲压组件、磁吸压持组件，定位组件能够对工件起起到限位效果较好的作用，需要冲压的工件夹持于所述永磁块与所述铁质承载主体之间，通过永磁块与铁质承载主体的磁性层产生的磁力对工件进行夹紧，能够起到较好地定位作用，压持囊体能够更好地保护工件，减轻磨损问题。
为了更好地对上述简易型冲压装置进行说明，以更好地理解上述简易型冲压装置的构思，请参阅图1，本实用新型提供一种简易型冲压装置10包括：铁质承载主体100、定位组件200、冲压组件300、磁吸压持组件400。铁质承载主体100为长方体结构，冲压组件300安装于铁质承载主体100上方，磁吸压持组件400设于铁质承载主体100一侧。铁质承载主体100用于支撑和安装定位组件200、冲压组件300和磁吸压持组件400，冲压组件300用于对工件进行冲压操作，用于得到成品。定位组件200用于在进行冲压操作时，起到定位作用，磁吸压持组件400用于磁吸压持组件200，以起到更好地定位效果。
请参阅图1，所述铁质承载主体100设置有工件加工区110以及配件放置区 120，所述工件加工区110上开设有多个插销孔111。
在其中一个实施例中，铁质承载主体100可以设置支撑层、磁性层以及工作层，支撑层、磁性层以及工作层依次层叠。进一步的，支撑层的厚度比磁性层以及工作层厚，当金属工件放入工作层表面时，磁性层会对金属工件产生磁吸力，将金属工件吸附在工作层表面，可以减少工件在冲压时发生的跳动幅度，从而减少冲压误差，提高冲压精度。
请参阅图1，定位组件200包括：定位部230、抵持部210及持握部220，定位部230、抵持部210及持握部220顺序连接，定位部230位于其中一个插销孔111，抵持部210用于与工件抵持，用于对工件进行定位。
请参阅图1，进一步的，多个插销孔111在工件加工区上阵列分布，根据需要加工工件尺寸、加工位置以及工件形状的不同，在相应的位置放入定位组件 200，可对工件进行定位作用。
请参阅图1，进一步的，抵持部210与定位部230的连接位置处设置有紧箍圈，定位部230为圆柱体结构，插销孔111的孔径与定位部230的直径相等，抵持部210的长度大于持握部220及定位部230的长度。持握部220的表面为滚花结构，便于操作人员取放定位组件。
请参阅图1，冲压组件300包括：驱动模组310及冲压头320，驱动模组310 设置于铁质承载主体100上，冲压头320与驱动模组310连接，冲压头320朝向工件加工区110，当工件进入工件加工区110后，冲压头320在驱动模组310 的驱动下对工件进行冲压动作。
请参阅图1，优选的，在铁质承载主体100上开设有冲压避空孔112，冲压避空孔位142于冲压头320下方，防止冲压头320在对工件进行冲压时损伤铁质承载主体100。
请参阅图1，磁吸压持组件400包括：压持囊体410及永磁块，永磁块填充于压持囊体内，永磁块用于与铁质承载主体100产生磁吸力，压持囊体410用于与工件抵持。当需要冲压的工件为非磁性金属，例如，铜、铝时，可将磁吸压持组件放置于工件表面，需要冲压的工件夹持于所述永磁块与所述铁质承载主体之间，通过永磁块与铁质承载主体的磁性层产生的磁力对工件进行夹紧。
请参阅图1，需要说明的是，压持囊体410具有中空长方体结构，永磁块具有长方体结构。压持囊体410具有圆角矩形的横截面。在其中一个实施例中，压持囊体为质地较软的橡胶，可防止对质地较软的产品进行夹持时压坏产品，压持囊体表面为圆角结构，防止在取放磁吸压持组件时发生割手的情况。
上述简易型冲压装置10通过设置铁质承载主体100、定位组件200、冲压组件300、磁吸压持组件400，定位组件200能够对工件起起到限位效果较好的作用，需要冲压的工件夹持于所述永磁块与所述铁质承载主体之间，通过永磁块与铁质承载主体的磁性层产生的磁力对工件进行夹紧，能够起到较好地定位作用，压持囊体410能够更好地保护工件，减轻磨损问题。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。