一种便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台的制作方法

本实用新型涉及稀有金属技术领域，具体为一种便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台。

背景技术：

稀有元素常用来制造特种金属材料，如特种钢、无磁合金等，在飞机、火箭和原子能等工业领域属于关键性材料，无磁合金在生成出来后需要经历打磨、打孔、或是去除毛边等再加工。当前情况下，在对无磁合金进行加工时，还存在一些问题，比如说当前的工人在对无磁合金进行加工时，没有特制的辅助台，导致对无磁合金进行打磨等加工时，会直接将无磁合金放在地面上操作，容易在加工时出现误差，而且没有对无磁合金进行固定的装置，在一些特殊加工如打磨、切割或是打孔时，无磁合金会出现移动的情况，导致材料加工容易出现失误。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台，以解决上述背景技术中提出的无磁合金没有特制的操作台和没有固定装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台，包括底座和固定座，所述底座的上方四周均设有支撑杆，且支撑杆的上方设置有顶板，所述顶板的上方中间处安装有第一液压缸，所述底座的前侧两端均设置有上料板，所述上料板的上方安装有第二液压缸，且第二液压缸的端口处设置有推板，所述上料板的上面设置有转辊，所述底座的上方中间设置有废料收集箱，所述第一液压缸的下方设置有第一夹紧板，且第一夹紧板的下方两侧均设置有限位销，所述第一夹紧板的面朝支撑杆的一侧上面设置有固定装置，所述固定座的内部安装有弹簧，且弹簧的上方设置有缓冲杆，所述缓冲杆的上方设置有第二夹紧板，且第二夹紧板的两侧均设置有限位槽，所述第一夹紧板和第二夹紧板的内侧壁上均设置有活动球。

优选的，所述上料板的坡面设为倾斜状，且上料板的高度与第二夹紧板的高度一致。

优选的，所述推板和第二液压缸之间固定连接，且推板的形状为圆弧形，并且第二液压缸中间的杆与上料板之间相互平行。

优选的，所述第一夹紧板与第二夹紧板均设有两处，且第一夹紧板与第二夹紧板的内径尺寸一致。

优选的，所述缓冲杆贯穿进固定座，且缓冲杆和固定座之间活动连接。

优选的，所述活动球均匀的分布在第一夹紧板与第二夹紧板的内侧壁上，且活动球与第一夹紧板、第二夹紧板之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台，当工人需要对无磁合金进行加工时，能够将无磁合金放在该装置上进行操作，便于使用者调整角度，并且能够在对合金进行加工时，对其进行固定，防止加工出现误差，

（1）设有转辊，转辊能够在无磁圆棒被推动时，降低无磁圆棒和上料板之间的摩擦力，使无磁圆棒能够更加顺利的被推动到上方；

（2）设有废料收集箱，便于收集加工下来的废料，进而便于使用者对废料进行回收利用；

（3）设有限位销和限位槽，当第一夹紧板和第二夹紧板相互贴合时，限位销和限位槽能够对第一夹紧板和第二夹紧板进行固定，防止第一夹紧板和第二夹紧板之间容易出现滑动的情况；

（4）设有固定装置，固定装置为螺纹杆固定，当无磁圆棒需要固定时，可以转动固定装置，对无磁圆棒的两侧进行固定，防止在对无磁圆棒进行加工时，无磁圆棒会出现活动的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑杆，3、顶板，4、第一液压缸，5、上料板，6、第二液压缸，7、推板，8、转辊，9、废料收集箱，10、第一夹紧板，11、限位销，12、固定装置，13、固定座，14、弹簧，15、缓冲杆，16、第二夹紧板，17、限位槽，18、活动球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台，包括底座1、支撑杆2、顶板3、第一液压缸4、上料板5、第二液压缸6、推板7、转辊8、废料收集箱9、第一夹紧板10、限位销11、固定装置12、固定座13、弹簧14、缓冲杆15、第二夹紧板16、限位槽17和活动球18，底座1的上方四周均设有支撑杆2，且支撑杆2的上方设置有顶板3，顶板3的上方中间处安装有第一液压缸4，底座1的前侧两端均设置有上料板5，上料板5的坡面设为倾斜状，且上料板5的高度与第二夹紧板16的高度一致，当无磁圆棒放在上料板5上面时，倾斜状的上料板5方便将无磁圆棒推进第二夹紧板16中，避免需要手动抬起无磁圆棒，上料板5的上方安装有第二液压缸6，且第二液压缸6的端口处设置有推板7，推板7和第二液压缸6之间固定连接，且推板7的形状为圆弧形，并且第二液压缸6中间的杆与上料板5之间相互平行，推板7能够被第二液压缸6带动着向上移动，进而推板7能够将无磁圆棒推进第二夹紧板16中，而推板7的圆弧形能够符合圆棒的形状，使无磁圆棒在推动时不会出现滑落的情况，上料板5的上面设置有转辊8，底座1的上方中间设置有废料收集箱9，第一液压缸4的下方设置有第一夹紧板10，且第一夹紧板10的下方两侧均设置有限位销11，第一夹紧板10与第二夹紧板16均设有两处，且第一夹紧板10与第二夹紧板16的内径尺寸一致，当圆棒被推进第二夹紧板16中时，可以驱动第一液压缸4，使第一液压缸4推动第二夹紧板16和第一夹紧板10进行卡紧，方便使用者站圆棒中间对圆棒进行操作，第一夹紧板10的面朝支撑杆2的一侧上面设置有固定装置12，固定座13的内部安装有弹簧14，且弹簧14的上方设置有缓冲杆15，缓冲杆15贯穿进固定座13，且缓冲杆15和固定座13之间活动连接，缓冲杆15能够在第二夹紧板16出现震动时，向下压缩弹簧14，使弹簧14对第二夹紧板16进行缓冲，缓冲杆15的上方设置有第二夹紧板16，且第二夹紧板16的两侧均设置有限位槽17，第一夹紧板10和第二夹紧板16的内侧壁上均设置有活动球18，活动球18均匀的分布在第一夹紧板10与第二夹紧板16的内侧壁上，且活动球18与第一夹紧板10、第二夹紧板16之间活动连接，当需要转动无磁圆棒时，活动球18能够降低无磁圆棒和第一夹紧板10与第二夹紧板16之间的摩擦力，进而能够使无磁圆棒转动的更流畅。

工作原理：在使用该便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台时，应先检查该装置的各个零件是否完好，将底座1安置在地面上，保证底座1水平，然后将需要加工的无磁合金的两侧放在上料板5上面，使推板7卡在无磁圆棒的下方，然后驱动第二液压缸6，使第二液压缸6带动无磁圆棒向上推动，在无磁圆棒向上推动的过程中，转辊8能够降低无磁圆棒和上料板5之间的摩擦力，使无磁圆棒可以被更加顺利的推动到上方，最终无磁圆棒会进入到第二夹紧板16中，此时第二夹紧板16会向下压动缓冲杆15，使缓冲杆15压缩固定座13内部的弹簧14，使弹簧14能够对第二夹紧板16起到缓冲的效果，此时可以驱动第二夹紧板16，使第二夹紧板16带动第一夹紧板10向下压动，第一夹紧板10下方两侧的限位销11会卡进限位槽17中，进而使第一夹紧板10和第二夹紧板16能够锁紧，此时可以利用固定装置12对无磁圆棒进行固定，防止在加工过程中，无磁圆棒会出现活动的情况，使用者可以站在该装置的中间对无磁圆棒进行加工，当需要调整无磁圆棒的角度时，可以打开固定装置12，然后转动无磁圆棒，在无磁圆棒转动的过程中，活动球18能够使无磁圆棒转动的更加顺利，然后再次使用固定装置12对其进行固定即可，被打磨下来的废渣会进入到废料收集箱9中，便于对废料进行回收利用。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。