一种圆钢上料架的制作方法

本实用新型涉及圆钢技术领域，具体为一种圆钢上料架。

背景技术：

经过铸造、热轧生产的金属棒材，其外形不规整、尺寸不符合公差要求，均需利用剥皮机进行剥皮作业，将毛胚表面去除，达到成品要求。再剥皮机工作过程中，需要经过上料这个流程，而传统剥皮机上料架长度固定，如果圆钢长度过长时，上料就会困难，而且在上料过程中物料一般与料架之间会产生摩擦，将影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆钢上料架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆钢上料架，包括底座，所述底座上端面两侧分别连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆上端连接有电缸，所述电缸上端铰接有搁料板，所述搁料板为右高左底倾斜设置，所述搁料板内设有搁料槽，所述搁料板两侧等间隔贯穿有转轴，且所述转轴通过轴承连接于搁料板，所述转轴外壁连接有位于搁料槽上部的尼龙辊轮，所述搁料板一端设有挡板，所述搁料板底部左侧设有加长板，所述加长板上设有滑槽，所述搁料板滑动连接于滑槽，所述第一支撑杆上端设有滑轨，且所述加长板底部滑动连接于滑轨。

优选的，所述加长板底部设有贯穿于加长板和搁料板的调节螺栓，所述加长板上设有与调节螺栓相匹配的第一螺纹孔，所述搁料板底部设有与调节螺栓相匹配的第二螺纹孔。

优选的，所述底座上部一侧设有位于第二支撑杆一侧的电源，所述第二支撑杆侧边设有电控开关，所述电控开关通过电源电性连接于电缸。

优选的，所述底座底部两侧设有万向轮。

优选的，所述加长板上部一端设有卡槽，所述挡板底部设有与卡槽相匹配的卡块。

优选的，所述尼龙辊轮的数量为三个，且三个所述尼龙辊轮等间隔分布于搁料槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型设计合理，结构新颖，操作简单，通过万向轮的设置能够快速将圆钢上料架推进剥皮机中的落料架旁，节省了人工搬运圆钢上料架的时间，因为尼龙辊轮具有极高的耐磨性能，极低的磨擦系数，因此通过在转轴外壁设置尼龙辊轮能够防止圆钢与搁料板互相摩擦，保证产品质量，通过加长板的设置能够根据圆钢的长度相应通过调节螺栓来增加搁料板的长度，通过电缸的设置能够将第二支撑杆向上顶，增加搁料板的坡度，从而提升圆盘落入剥皮机中的落料架的速度，增加工作效率，通过由卡块和卡槽配合控制的挡板便于控制圆钢的滚动，使上料架停止上料，实用性强，值得大范围推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型挡板，加长板和第一支撑杆连接关系结构示意图；

图4为本实用新型结构加长板和搁料板连接关系示意图；

图5为本实用新型局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型电性连接关系示意图。

图中：1底座、2第一支撑杆、3第二支撑杆、4电缸、5搁料板、6挡板、7加长板、8滑槽、9滑轨、10卡槽、11卡块、12轴承、13转轴、14尼龙辊轮、15搁料槽、16电源、17电控开关、18调节螺栓、19第一螺纹孔、20第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种圆钢上料架，包括底座1，所述底座1上端面两侧分别连接有第一支撑杆2和第二支撑杆3，所述第二支撑杆3上端连接有电缸4，所述电缸4上端铰接有搁料板5，所述搁料板5为右高左底倾斜设置，所述搁料板5内设有搁料槽15，所述搁料板5两侧等间隔贯穿有转轴13，且所述转轴13通过轴承12连接于搁料板5，所述转轴13外壁连接有位于搁料槽15上部的尼龙辊轮14，所述搁料板5一端设有挡板6，所述搁料板5底部左侧设有加长板7，所述加长板7上设有滑槽8，所述搁料板5滑动连接于滑槽8，所述第一支撑杆2上端设有滑轨9，且所述加长板7底部滑动连接于滑轨9。

具体的，所述加长板7底部设有贯穿于加长板7和搁料板5的调节螺栓18，所述加长板7上设有与调节螺栓18相匹配的第一螺纹孔19，所述搁料板5底部设有与调节螺栓18相匹配的第二螺纹孔20。

具体的，所述底座1上部一侧设有位于第二支撑杆3一侧的电源16，所述第二支撑杆3侧边设有电控开关17，所述电控开关17通过电源16电性连接于电缸4。

具体的，所述底座1底部两侧设有万向轮。

具体的，所述加长板7上部一端设有卡槽10，所述挡板6底部设有与卡槽10相匹配的卡块11。

具体的，所述尼龙辊轮14的数量为三个，且三个所述尼龙辊轮14等间隔分布于搁料槽15内部。

工作原理：本实用新型一种圆钢上料架，使用时，利用万向轮的设置快速将圆钢上料架推进剥皮机中的落料架旁，之后将圆钢放入尼龙辊轮14上部，由于尼龙辊轮14具有极高的耐磨性能，因此能够防止圆钢与搁料板5互相摩擦，如果圆钢的长度大于搁料板5的长度，那么将利用搁料板5底部的加长板7来调整长度，具体是，先利用加长板7上部的滑槽8以及与用于放置加长板7且位于第一支撑杆2上端的滑轨9，将加长板7向搁料板5的左侧进行滑动，滑动到合适的位置之后，使用加长板7底部设置的调节螺栓18通过加长板7上的第一螺纹孔19和搁料板5上的第二螺纹孔20将加长板7和搁料板5固定在一起，在不需要上料的情况下可以通过卡块11和卡槽10将挡板6卡接在加长板7一端，限制圆钢滑动，需要上料时，可卸下挡板6，并开启与电源16连通并控制电缸4的电控开关17，从而增加搁料板5的坡度使得圆盘快速滚动并落入剥皮机中的落料架上，进行后续工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。