一种环形垫片类粉末冶金产品整平装置的模块式上模结构的制作方法

本实用新型涉及压机模具技术领域，特别是涉及一种环形垫片类粉末冶金产品整平装置的模块式上模结构。

背景技术：

现有的整平装置的上模结构均是一体式的，体型大，长时间使用后受力部分容易变形，需要整体进行更换，更换成本较高，且现有的上模结构需要整体铸造，特别是针对大型的工件，铸造成本也较高，上模结构不便于更换，即使更换，整体更换上模结构成本也较高，通常需要使用较多的机床进行操作，增加生产成本。如申请号为201510992361.3的实用新型专利，虽然经过改进，但是其整平头仍然较大，而且重，整平头由于长期经受冲击，非常容易变形、破坏，更换成本仍然较高。

而且，1.现有的上模结构大多数是一整块板对大量工件进行压平，由于面积过大，平面度难以保证，压平效果较差；2.现有的针对单个工件压平的上模结构通常只能安装一种规格的整平头，适用范围狭窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种环形垫片类粉末冶金产品整平装置的模块式上模结构，包括用于与冲头连接的基座，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，四个安装架排成十字型，形成相向设置的两对安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，所述上横板、下横板、导力板成型为一体，各对安装架的两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座上分别沿竖直方向设有定位孔，并通过竖向插入的定位棒对上横板、下横板、基座进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头；

所述整平头的后端设有呈“┍”型的连接部，整平头、连接部之间形成向上凹陷的定位沟槽，所述伸缩气缸的活塞杆端部固定呈“乚”型的挂接件，使所述挂接件的前端形成向上凸起的定位部，该定位部与整平头后端的定位沟槽配合，再通过定位销穿过挂接件、整平头，对挂接件、整平头进行定位；

当各对安装架的两个伸缩气缸处于伸长状态时，两个整平头位于对应导力板的正下方，且整平头的上端面与对应下横板的下端面接触，两个整平头的下端面组合成环形，且与待整平工件的形状相对应。

优选地，所述下横板的下端面设置定位凸起，该定位凸起用于与整平头的内侧面接触，形成对整平头向前运动极限位置的限位。

优选地，所述定位凸起的上端向内形成楔形凹陷，所述整平头的前端设置对应的楔形凸起，用于对整平头进行竖直方向定位。

优选地，所述基座的下端位于整平头的上端面、下端面之间，形成对整平头向前运动极限位置的限位。

优选地，所述定位棒从下向上插入上横板、下横板、基座上的定位孔内，所述基座的定位孔下端通过螺纹紧固件进行封堵，形成对定位棒沿竖直方向的限位。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

材料使用较少，采用模块组合式结构，降低了铸造难度，以及制作成本。易于更换整平头、安装架，整平头、安装架相互匹配，可针对各种规格工件进行整平，使用范围广，将大尺寸部件简化为小尺寸的部件，且没有焊接，采用拼接，制作难度低，尤其是针对大型工件的整平来说，大大降低了制作成本。安装架受力效果较好，长时间使用后不易变形，本结构各部件均容易对应更换，不用整体换掉，降低了使用成本，采用成组技术后，各部件均具有互换性，可组合出各种规格的上模结构，可大大降低了工厂的设备数量。采用任意一对

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为安装架的结构示意图；

图3为整平头的连接示意图；

图4为整平头的排列示意图。

附图标记

附图中，1为基座，2为上横板，3为下横板，4为导力板，5为定位棒， 6为伸缩气缸，7为整平头，8为挂接件，9为定位销安装路径，10为定位凸起，11为螺纹紧固件。

具体实施方式

参见图1-图4，为一种环形垫片类粉末冶金产品整平装置的模块式上模结构，包括用于与上冲头连接的基座，本实施例中，基座固定连接在压机整平模具的上模座上，连接方式可以采用背景技术对比文件的方式，也可以采用其他连接方式。所述基座的四周均匀设置有四个安装架，四个安装架排成十字型，形成相向设置的两对安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，所述上横板、下横板、导力板成型为一体，各对安装架的两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座上分别沿竖直方向设有定位孔，并通过竖向插入的定位棒对上横板、下横板、基座进行定位，形成搭接式结构，本实施例中，所述定位棒从下向上插入上横板、下横板、基座上的定位孔内，所述基座的定位孔下端通过螺纹紧固件进行封堵，形成对定位棒沿竖直方向的限位。所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。

所述整平头的后端设有呈“┍”型的连接部，整平头、连接部之间形成向上凹陷的定位沟槽，所述伸缩气缸的活塞杆端部固定呈“乚”型的挂接件，使所述挂接件的前端形成向上凸起的定位部，该定位部与整平头后端的定位沟槽配合，再通过定位销穿过挂接件、整平头，对挂接件、整平头进行定位；所述定位沟槽为通槽，便于沿定位沟槽的纵向放入、拉出整平头，并通过定位销定位。

当各对安装架的两个伸缩气缸处于伸长状态时，各对安装架的两个整平头位于对应导力板的正下方，且整平头的上端面与对应下横板的下端面接触，两个整平头的下端面组合成环形，且与待整平工件的形状相对应。所述下横板的下端面设置定位凸起，该定位凸起用于与整平头的内侧面接触，形成对整平头向前运动极限位置的限位。所述定位凸起的上端向内形成楔形凹陷，所述整平头的前端设置对应的楔形凸起，用于对整平头进行竖直方向定位。

冲压整平时，将工件定位在下模上，下模可以通过芯轴或者孔槽对工件进行定位，另下模需对不工作的两个整平头进行让位，或者将下模的尺寸限定在小于不工作的两个整平头之间的距离。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述基座的下端也可以位于整平头的上端面、下端面之间，直接形成对整平头向前运动极限位置的限位，而不需采用定位凸起。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。