一种压力机冲压深度控制装置的制作方法

本实用新型涉及机械冲压设备领域，特别涉及一种压力机冲压深度控制装置。

背景技术：

压力机，包括冲床、液压机，是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

为了能够实现对不同高度模具的安装需要，市面上的压力机大都设有装模高度调节机构，依靠调节连杆的长度来实现高度调节，最常见的是连杆与螺纹杆之间的螺纹配合来实现滑块高度的调节，然而，除去曲轴支承与连杆轴承处的许可间隙外，连杆与螺纹杆之间的螺纹连接的轴向间隙，且存在活动现象，会极大增加滑块部分的可动部分惯量，进而就会对滑块下止点的稳定性带来影响，造成最终冲压误差的出现，甚至导致成型件质量出现问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压力机冲压深度控制装置，其优点是有利于减小连杆活动可能带来的冲压误差，能够对滑块的下止点进行限制，提高滑块下止点的稳定性，从而精确控制压力机冲压的深度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力机冲压深度控制装置，包括压力机，所述压力机包括驱动电机、曲柄滑杆机构和加工台，所述加工台上放置有模具座，所述曲柄滑杆机构包括连杆和滑块，所述连杆包括连接杆和螺纹杆，所述连接杆的一端设有供螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述连接杆靠近螺纹杆一端的外沿设有一圈限位块，所述限位块上套设有限位套筒，所述限位套筒靠近限位块一侧的开口上设有与限位块的上端面抵触的挡块，所述限位套筒内设有螺纹，所述螺纹杆上滑动连接有锁紧套筒，所述锁紧套筒的内径与连接杆的外径相同，所述锁紧套筒的外径与限位块的外径相同，所述锁紧套筒的外壁设有供限位套筒螺纹连接的螺纹，所述锁紧套筒远离限位套筒的一端设有凸块，所述螺纹杆上设有供凸块滑移的凹槽。

通过上述技术方案，在进行成型件的冲压工作过程中，加工人员将加工件置于加工台上的模具座内，通过驱动电机带动曲柄滑杆机构运动，从而使滑块在连杆的作用下竖直向下移动，带动模具座内凸模与凹模的冲压进程，由于不同凹模的冲压深度不同，加工人员在正式开启驱动电机之前需先调节连杆的长度，通过连杆的长度变化来控制滑块的活动的上止点和下止点位置，连杆包括了连接杆和螺纹杆，连接杆与螺纹杆之间螺纹连接，加工人员根据实际加工需要，通过旋钮螺纹杆的方式即可改变连接杆的长度，为了进一步提高连接杆与螺纹杆相对位置的稳定性，减小因为重复冲压状态下，连接杆受压向连接杆的螺纹孔内转动偏移，在连接杆靠近螺纹杆的一端外侧设有限位块，在连接杆上套设有限位套筒，限位套筒靠近限位块一端的开口上设有与限位块抵触的挡块，能够保证限位套管始终套接在连接杆上，避免因为缺乏限位而从连接杆部分脱落，同时在限位套筒的内壁还设有螺纹，在螺纹杆上滑动连接有锁紧套筒，锁紧套筒可以套设在连接杆上，在锁紧套筒外侧设有螺纹，加工人员可以将限位套筒与锁紧套筒之间螺纹锁紧，在锁紧套筒的内壁设有凸块，螺纹杆上设有与凸块插接配合的凹槽，当限位套筒与锁紧套筒之间螺纹锁紧时时，凸块与凹槽之间保持插接关系，限制了螺纹杆可能在受压后发生的向限位套筒内的转动，使螺纹杆与连接杆之间的相对位置固定，从而提高连杆对滑块上止点和下止点限制的稳定性，减小连杆自身发生活动的状况，实现精确控制压力机冲压深度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述挡块与限位块抵触的一侧设有密封垫。

通过上述技术方案，密封垫增大了挡块与限位块之间的接触程度，减小了由于挡块与限位块之间反复摩擦可能带来的机械磨损破坏，使限位套筒与限位块之间的配合精度稳定、可靠。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧套筒的筒底设有密封圈。

通过上述技术方案，在将锁紧套筒套接固定在连接杆上时，锁紧套筒的底部与连接杆的端部抵触，密封圈有助于减小反复套接过程中对连接杆端部的磨损，同时也增大了锁紧套筒与连接杆之间连接的紧固程度。

本实用新型进一步设置为：所述加工台上位于模具座的一侧设有螺杆抬升装置，所述螺杆抬升装置包括支座、转轮和螺杆，所述螺杆的顶端固定有承压块。

通过上述技术方案，在连杆长度调节完毕进行冲压加工的过程中，考虑到可能存在的连接杆和螺杆之间相对位置的活动，在加工台上设有用于对滑块下止点位置进行限制的螺杆抬升装置，螺杆抬升装置包括支座、转轮和螺杆，在螺杆的顶端固定有承压块，加工人员根据实际冲压的深度，通过转动转轮即可实现螺杆的竖直调节，使承压块升降至指定位置，满足承压块能够对上方滑块下移过程中的限位。

本实用新型进一步设置为：所述承压块的顶端设有保护垫。

通过上述技术方案，保护垫有利于对承压块与滑块之间实现保护，减小反复撞击给设备带来的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述承压块与加工台之间设有长度测量件，所述长度测量件包括多个首尾套接的套管、设置在套管外侧的刻度线，所述套管一端的外沿设有限位环，相邻所述套管的一端开口设有与限位环套接的限位环块。

通过上述技术方案，多个首尾套接的套管套设在螺杆外，套管的一端设有限位环，相邻套管的开口上设有与限位环抵触的限位环块，能够实现对套管之间的活动连接，在套管外设有刻度线，加工人员在进行承压块升降的过程中，可以根据套管表面的刻度线来辅助判断整个承压块升降的位置是否与冲压深度匹配，从而保证承压块对滑块的精准限位效果。

本实用新型进一步设置为：所述承压块与螺杆之间设有加强筋。

通过上述技术方案，加强筋增强了承压块与螺杆之间连接的牢固强度，提升了承压块的抗压能力。

本实用新型进一步设置为：所述限位套筒的表面设有防滑纹。

通过上述技术方案，在限位套筒表面开设防滑纹，增大了加工人员操作限位套筒时的摩擦力，使加工人员对限位套筒的转动更加方便和便捷，减小因为限位套筒表面过于光滑带来的转动效果不佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过连接杆和螺纹杆的调节能够实现对连杆部分长度的控制，从而通过连杆长度的改变来实现对滑块下止点的限制和调整，以满足不同冲压深度的要求；

2、螺杆抬升装置有利于对冲压过程中的滑块进行进一步限位，减小冲压过程中带来的误差对冲压深度精度的影响。

附图说明

图1是用于展现实施例中压力机的结构示意图；

图2是用于展现实施例中压力机内部传动结构的示意图；

图3是用于展现实施例中连杆结构的局部剖视图；

图4是用于展现实施例中螺杆抬升装置的结构示意图；

图5是用于展现实施例中长度测量件结构的局部剖视图；

图6是图4中A处局部放大图。

附图标记：1、压力机；2、驱动电机；3、曲柄滑杆机构；31、连杆；311、连接杆；3111、螺纹孔；312、螺纹杆；32、滑块；4、加工台；41、模具座；5、限位块；6、限位套筒；61、挡块；611、密封垫；7、锁紧套筒；71、凸块；72、凹槽；73、密封圈；8、螺杆抬升装置；81、支座；82、转轮；83、螺杆；84、承压块；85、保护垫；9、套管；92、刻度线；93、限位环；94、限位环块；10、加强筋；11、防滑纹；12、机盖；14、皮带；15、偏心转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种压力机冲压深度控制装置，如图1和图2所示，包括压力机1，压力机1包括驱动电机2、曲柄滑杆机构3和加工台4，在加工台4上放置有模具座41，曲柄滑杆机构3包括了连杆31和滑块32，滑块32与模具座41的上端面抵触连接，通过驱动电机2带动皮带14从而驱动曲柄滑杆机构3内的偏心转轴15进行转动，滑块32在与偏心转轴15转动连接的连杆31的带动下做竖直方向的直线运动，通过模具座41内凸模和凹模的冲压配合实现原料的冲压成型工作。

如图2所示，连杆31包括连接杆311和螺纹杆312，连接杆311的内部设有供螺纹杆312螺纹连接的螺纹孔3111，通过螺纹杆312与连接杆311之间的螺纹连接可以实现整个连杆31长度的调节，从而初步实现对滑块32运动距离的控制，以满足不同冲压深度的需求。

如图3所示，为了减小螺纹杆312和连接杆311之间在反复冲压状况下可能发生的螺纹杆312向连接杆311内的转动活动，减小二次转动对冲压精度的影响，在连接杆311靠近螺纹杆312一端的外侧设有限位块5，在连接杆311上套设有限位套筒6，限位套筒6靠近限位块5一侧的开口上设有与限位块5的上端面抵触的挡块61，能够实现限位套筒6与连接杆311之间的相对滑动，同时挡块61能够对限位套筒6的位置进行限位，防止限位套筒6从连接杆311部分脱离，在挡块61与限位块5抵触的一侧设有密封垫611，密封垫611有利于减小限位套筒6反复挤压、转动带来的挡块61与限位块5之间的摩擦损耗，增大挡块61与限位块5之间的连接强度，使限位套筒6与限位块5之间的套接关系更加稳定，有利于提高冲压成型过程中的稳定性，实现较高的冲压精度。

如图3所示，螺纹杆312上滑动连接有锁紧套筒7，锁紧套筒7的内径与连接杆311的外径相同，锁紧套筒7的外径与限位块5的外径相同，操作人员能够将锁紧套筒7套设在连接杆311靠近螺纹杆312的一端，且满足锁紧套筒7的开口端与限位块5抵触。在锁紧套筒7的筒底设有密封圈73，密封圈73增强了锁紧套筒7与连接杆311之间的接触程度，使锁紧套筒7与连接杆311的相对位置稳定，同时也有利于对锁紧套筒7、连接杆311端部进行保护，减小在后续高强度的冲压工作过程中机械冲击带来的损坏。

如图3所示，限位套筒6内设有螺纹，锁紧套筒7的外壁设有供限位套筒6螺纹连接的螺纹，当锁紧套筒7套设在连接杆311上时，操作人员可以旋扭限位套筒6，使限位套筒6与锁紧套筒7之间锁紧，从而将锁紧套筒7的位置固定，限位套筒6的外壁还设有防滑纹11（如图2所示），有助于增大操作人员在拧紧限位套筒6过程中的接触摩擦力，方便对限位套筒6进行转动。

如图3所示，锁紧套筒7的内壁设有凸块71，螺纹杆312上设有供凸块71滑移的凹槽72，在未将锁紧套筒7与限位套筒6之间螺纹锁紧时，锁紧套筒7可以沿螺纹杆312长度方向的凹槽72进行竖直滑移，操作人员通过拧动锁紧套筒7即可实现螺纹杆312相对连接杆311的转动，施力方便；当螺纹杆312与连接杆311的长度确定，将锁紧套筒7滑移套接在螺纹杆312上，并将限位套筒6向锁紧套筒7一侧螺旋锁紧，凸块71插接在凹槽72中有利于对螺纹杆312的转动进行限制，减小螺纹杆312在反复冲压过程中，受压可能发生的向连接杆311内转动的情况，提高整个连杆长度的稳定，减小冲压过程中冲压深度的变化，提高冲压深度的精度。

如图2所示，考虑到即使操作人员根据实际需要的冲压深度调节好了连杆31的长度，在加工的过程中，由于反复冲压动作的原因加工人员无法及时了解螺纹杆312和连接杆311相对位置的变化，为了进一步对滑块32竖直方向滑动下止点位置的限定，在加工台4上位于模具座41的一侧设有螺杆抬升装置8（如图4所示），螺杆抬升装置8包括支座81、转轮82和螺杆83，螺杆83的顶端固定有承压块84（如图4所示），操作人员根据实际冲压深度的限制通过转轮82带动螺杆83升降，使承压块84调整至合适高度，通过承压块84对滑块32部分的抵触限位来进一步控制冲压深度。

如图4所示，由于压力机1的冲压成型伴随较大压力，为了提高承压块84的抗压强度，在承压块84与螺杆83之间设有加强筋10（如图6所示），加强筋10有助于增强承压块84与螺杆83之间的固定连接强度，使承压块84的抗压性能得到提升，在承压块84的顶端设有保护垫85，有助于对反复抵触、挤压过程中的设备进行保护，减小可能存在的机械磨损带来的冲压精度的影响。

如图4所示，为了方便操作人员对承压块84的升降调节，在承压块84与底座之间设有长度测量件，长度测量件包括多个首尾套接的套管9、设置在套管9外侧的刻度线92（如图5所示），套管9套设在螺杆83外，位于最中心套管9的顶端与承压块84的下表面固定，处于最外侧套管9的底端与加工台4的上表面固定，套管9一端的外沿设有限位环93（如图5所示），相邻套管9一端开口设有与限位环93套接的限位环块94（如图5所示），多个套管9之间可以完全套接，操作人员在转动转轮82带动承压块84抬升的过程中，套管9也随着承压块84的抬升而依次升起，操作人员通过不断显出的刻度线92来判断承压块84是否升至指定高度，进一步保证冲压深度的精确。

具体工作过程：在进行冲压工作之前，将模具座41置于加工台4上，加工人员通过了解实际加工件的冲压深度来进行连杆31部分长度的调节，打开压力机1机箱上的机盖12，转动螺纹杆312，使螺纹杆312在连接杆311内的螺纹孔3111中转动，待长度最终确定，沿螺纹杆312上凹槽72的槽向滑移锁紧套筒7，使锁紧套筒7套设在连接杆311的端部，且与限位块5抵触，同时加工人员继续向锁紧套筒7一侧旋扭限位套筒6，使限位套筒6内壁的螺纹与锁紧套筒7外侧的螺纹锁紧，从而实现锁紧套筒7与限位套筒6之间的位置相对固定，待调节完毕闭合机盖12；再根据滑块32部分竖直活动的下止点来调节螺杆抬升装置8，转动转轮82，转轮82带动螺杆83抬升，根据套筒9表面刻度线92的变化，从而使承压块84调整至指定高度，实现对滑块32下移最低点位置的抵触限位。

在实际冲压过程中，螺纹杆312受到模具座41部分冲压过程中的压力，会具有与连接杆311间发生相对转动的趋势，当螺纹杆312向连接杆311内转动时，锁紧套筒7和限位套筒6之间的螺纹锁紧关系得到加强，限位块5限制了锁紧套筒7的位移，从而实现了连接杆311与螺纹杆312之间相对的稳定；当螺纹杆312在受到冲压力下发生向远离连接杆311一侧转动的趋势时，由于冲压设备零件具有较大自重，连接杆311具有保持向下压的趋势，使螺纹杆312无法自由向远离连接杆311的一侧转动，同样实现了整个连杆31长度调节的稳定，保障冲压成型过程中冲压深度的精度和冲压质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。