用于操纵主托架的冲孔落料模具的制作方法

本实用新型涉及车辆零部件制造领域，具体涉及一种用于操纵主托架的冲孔落料模具。

背景技术：

操纵主托架主要用于车辆尤其是农业车辆的操纵面板。其结构一般如图1所示，操纵主托架01一般由基板011及基板011的两端垂直折弯而成的折弯板012、013组成，其上还开有多个通孔。目前，其生产方法一般为铸造，因而成本高、效率低。另一种较为可行的生产方法为冲压，但目前尚未有专门用于生产操纵主托架的系列冲压模具。因此亟需一种用于操纵主托架的系列冲压加工模具，如冲孔落料模具等。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种用于操纵主托架的冲孔落料模具。

本实用新型提供的用于操纵主托架的冲孔落料模具，其包括：机床下台板及固定在机床下台板上端的下模本体；机床上滑块及固定在机床上滑块下端的上模本体，上模本体与下模本体上下正对设置；固定在上模本体上的水平设置的板状的压料芯，以及在水平面上围设在压料芯周围的多个凹模镶块，压料芯可相对凹模镶块上下活动，多个凹模镶块及压料芯拼合形成具有一型腔的凹模，型腔的开口向下设置；固定在下模本体上的多个凸模镶块，多个凸模镶块拼合形成与型腔形状大小本匹配的凸模，凸模可向上伸入型腔内；可上下活动地设置在上模内的打板；多个竖直设置的第一推销的下端固定在压料芯上，第一推销的上端固定在打板上；多个冲头的下端固定在打板上，冲头的下端向下穿设压料芯；多个第二推销的下端固定在打板上，第二推销的上端向上穿设上模本体后与一个液压装置动力连接；水平设置在凸模与凹模之间的退料板，退料板上设有可容凸模穿设的通孔，下模本体上端设有多个竖直的复位弹簧，复位弹簧的下端固定在下模本体上设置的弹簧座上，复位弹簧的上端向上抵接在退料板下端；退料板的水平一端固定在一水平设置的托料板上，托料板可在一第二驱动装置的驱动下水平往复移动；

其中，下模本体的侧壁上开设有容纳空间，退料板位于凸模的四周处设有与容纳空间连通的废料落孔，容纳空间的上端开口且与废料落孔连通正对，一个废料盒在水平方向上可抽拉地设置在容纳空间内。

优选地，上模本体上固定有用于定位凹模镶块的定位键，下模本体上固定有用于定位凸模镶块的定位键。

优选地，下模本体上固定设有多个竖直的导柱，上模本体上对应设有多个导套，导柱一一应对且可上下活动地设在导套内。

优选地，上模本体与下模本体之间通过多个连接板形成可拆卸的连接。

优选地，上模本体与下模本体的侧壁上各设有数个铸入式起重棒。

优选地，机床上滑块可在一个第三驱动装置的驱动下沿水平方向左右移动。

附图说明

图1为一优选实施例的操纵主托架的结构示意图。

图2为一优选实施例的冲孔落料模具的结构示意图。

图3为一优选实施例的冲孔落料模具的部分结构示意图。

图4为一优选实施例的冲孔落料模具的另一部分结构示意图。

附图标记说明：

01、操纵主托架； 40、铸入式起重棒； 13、凹模镶块；

011、基板； 5、托料板； 13a、定位键；

012、折弯板； 6、退料板； 14、连接板；

013、折弯板； 7、导柱； 15、弹簧座；

1、机床上滑块； 8、第一推销； 16、废料盒；

2、机床下台板； 9、冲头； 16a、容纳空间；

3、上模本体； 10、压料芯； 17、凸模镶块；

30、铸入式起重棒； 11、第二推销； 18、凸模垫板；

4、下模本体； 12、打板；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图2至图4。

本实用新型的一优选实施例中，用于操纵主托架的冲孔落料模具包括下模本体4、上模本体3、压料芯10、多个凹模镶块13、多个凸模镶块17、打板12和退料板6。其中，下模本体4固定在机床下台板2上端。上模本体3固定在机床上滑块1下端。上模本体3与下模本体4上下正对设置。压料芯10为板状且水平设置，其固定在上模本体3上。压料芯10可相对凹模镶块13上下活动。多个凹模镶块13及压料芯10拼合形成具有一型腔(未示出)的凹模，型腔的开口向下设置。多个凸模镶块17通过凸模垫板18固定在下模本体4上。多个凸模镶块17拼合形成与型腔形状大小本匹配的凸模，凸模可向上伸入型腔内。

打板12可上下活动地设置在上模内。多个竖直设置的第一推销8的下端固定在压料芯10上，第一推销8的上端固定在打板12上。多个冲头9的下端固定在打板12上，冲头9的下端向下穿设压料芯10。多个第二推销11的下端固定在打板12上，第二推销11的上端向上穿设上模本体3后与一个液压装置(未示出)动力连接。

退料板6水平设置在凸模与凹模之间。退料板6上设有可容凸模穿设的通孔(未示出)。下模本体4上端设有多个竖直的复位弹簧(未示出)。复位弹簧的下端固定在下模本体4上设置的弹簧座15上。复位弹簧的上端向上抵接在退料板6下端。退料板6的水平一端固定在一水平设置的托料板5上，托料板5可在一第二驱动装置(未示出)的驱动下水平往复移动。

其中，下模本体4的侧壁上开设有容纳空间16a，退料板6位于凸模的四周处设有与容纳空间16a连通的废料落孔，容纳空间16a的上端开口且与废料落孔连通正对，一个废料盒16在水平方向上可抽拉地设置在容纳空间16a内。

在其他的一些实施例中，优选地，上模本体3上固定有用于定位凹模镶块13的定位键13a，下模本体4上也固定有用于定位凸模镶块17的定位键(未示出)。

在其他的一些实施例中，优选地，下模本体4上固定设有多个竖直的导柱7，上模本体3上对应设有多个导套(未示出)，导柱7一一应对且可上下活动地设在导套内。

在其他的一些实施例中，优选地，上模本体3与下模本体4之间通过多个连接板14形成可拆卸的连接。

在其他的一些实施例中，优选地，上模本体3的侧壁上设有数个铸入式起重棒30，下模本体4的侧壁上设有数个铸入式起重棒40。

在其他的一些实施例中，优选地，机床上滑块1可在一个第三驱动装置的驱动下沿水平方向左右移动。

本实用新型的冲孔落料模具在使用时，可以通过连接板方便地使连接板连接后，再整体置于机床上进行冲孔，冲孔后废料进入废料盒中，复位弹簧将托板托起后，托板水平移动以将冲孔后的钢板带出。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。