本实用新型涉及乐器生产加工器械，具体涉及一种提琴侧板热压机。
背景技术：
小提琴的侧板弯曲成“C”字形，弯曲的弧度非常大，普通热压机无法完成提琴侧板的热压成型工序。为了完成提琴侧板的热压成型工序，现有的热压机的模具分成多块，使机器结构变得较复杂，设备造价较高，提高了企业生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种结构简单的提琴侧板热压机。
本实用新型的技术解决方案是：提琴侧板热压机，包括凹模、凸模和气缸，凹模和凸模内设有电热装置，可以加热凹模和凸模的工作面，凸模固定在气缸的缸杆端部，它还包括铰接座，该铰接座设有一个“匸”形凹槽，所述凹模为两个，均为半月形，两个凹模对称设置，分别通过一个铰接轴铰接在铰接座的“匸”形凹槽内，铰接轴设置在凹模的侧面靠中间的位置，铰接轴的端部穿在铰接座的“匸”形凹槽两边的铰接孔中，两个凹模可自由开合，闭合时，两个凹模的工作凹面构成一个与所述凸模工作凸面形状相适应的“C”字形面，且闭合时两个凹模的内侧端抵在铰接座的“匸”形凹槽的底面上，凹模的外端部设有复位弹簧使其保持在张开的位置，所述凸模通过直线轴承可自由滑动地固定在两导轨上，通过所述气缸推动可使凸模沿导轨滑动并进入或远离两凹模的凹面，同时带动两凹模开合。
本实用新型的技术效果是：它具有结构简单、造价低、操作简单方便及生产效率高的优点。模具由两个凹模和一个凸模构成，两个凹模可绕自身铰接轴灵活转动，使热压成型后的提琴侧板很容易从张开的两凹模中取出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，提琴侧板热压机，包括凹模1、凸模2和气缸3，凹模1和凸模2内设有电热装置，可以加热凹模1和凸模2的工作面，凸模2固定在气缸3的缸杆端部，它还包括铰接座4，该铰接座4设有一个“匸”形凹槽5，所述凹模1为两个，均为半月形，两个凹模1对称设置，分别通过一个铰接轴6铰接在铰接座4的“匸”形凹槽5内，铰接轴6设置在凹模1的侧面靠中间的位置，铰接轴6的端部穿在铰接座4的“匸”形凹槽5两边的铰接孔中，两个凹模1可自由开合，闭合时，两个凹模1的工作凹面构成一个与所述凸模2工作凸面形状相适应的“C”字形面，且闭合时两个凹模1的内侧端抵在铰接座4的“匸”形凹槽5的底面上，凹模1的外端部设有复位弹簧7使其保持在张开的位置，所述凸模2通过直线轴承8可自由滑动地固定在两导轨9上，通过所述气缸3推动可使凸模2沿导轨9滑动并进入或远离两凹模1的凹面，同时带动两凹模1开合。
整机采用卧式结构，导轨与气缸水平设置，与铰接座垂直，导轨设置在最下方，固定在工作台面上，采用两个直线轴承与两根导轨，直线轴承之间连接有横梁，凸模固定在该横梁上，凹模的凹面朝向凸模的凸面，放入板材启动气缸将板材压入两凹模中，热压成型后气缸离开，两凹模自然张开，成型的提琴侧板便可方便取出。