自动跟踪切割锯的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域，具体涉及一种自动跟踪切割锯。

背景技术：

生产线连续生产板材时，板材到达指定长度需要切割，目前切割锯使用气缸作为跟速前行动力，当气压不稳定时会出现跟速不稳现象，从而造成切割不齐、夹锯等问题，从而影响板材质量与板长准确度。并且板材生产时，需要随时提高生产速度，由于气压与气缸自身缸径与行程的限制不能达到与整线完全同步的效果，从而影响整线效率。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种自动跟踪、准确切割的自动跟踪切割锯。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动跟踪切割锯，包括：机座，所述机座上滑动设置有由第一动力装置驱动的行走小车，所述行走小车的滑动方向与切割板材的运动方向一致；

所述行走小车包括位于所述机座滑动件上方的压架和位于所述机座滑动件下方的切割平台；

所述切割平台上滑动设置有由第二动力装置驱动的切割架，所述切割架的滑动方向与切割板材的运动方向交叉；所述切割架上设置有由第三动力装置驱动竖直升降的切割电机，所述切割电机上固设切割刀；

所述压架设置有由第四动力装置驱动竖直升降的压板，所述压板位于所述切割刀的上方且与所述切割刀对应设置。

作为一种改进，所述第一动力装置为小车丝杠螺母机构。

作为一种改进，所述第二动力装置为切割架丝杠螺母机构。

作为一种改进，所述第三动力装置为切割电机驱动气缸。

作为一种改进，所述第四动力装置为压板驱动气缸。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种自动跟踪切割锯，包括：机座，机座上滑动设置有由第一动力装置驱动的行走小车，行走小车包括位于机座滑动件上方的压架和位于机座滑动件下方的切割平台；切割平台上滑动设置有由第二动力装置驱动的切割架，切割架上设置有由第三动力装置驱动竖直升降的切割电机，切割电机上固设切割刀；压架设置有由第四动力装置驱动竖直升降的压板，压板位于切割刀的上方且与切割刀对应设置。板材移动到指定长度后，控制第一动力装置驱动行走小车与切割板材同步运动，驱动第四动力装置将压板把切割板材压紧，开动切割电机，然后通过第三动力装置提升切割电机，控制第二动力装置驱动切割架运动将板材割断，实现板材的定长切割；板材切割后行走小车和切割架复位，如此往复实现板材的定长在线连续切割。

综上，本实用新型一种自动跟踪切割锯解决了现有技术中气压不稳定时会出现跟速不稳现象，从而造成切割不齐、夹锯的弊端，大大提高了切割效率和切割质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是图1的B处的放大图；

图中：1-机座，2-小车丝杠螺母机构，3-行走小车，31-压架，32-压板驱动气缸，33-压板，34-行切割平台，35-切割架丝杠螺母机构，36-切割架，37-切割电机驱动气缸，38-切割电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种自动跟踪切割锯，包括：机座1，机座1上滑动设置有由第一动力装置驱动的行走小车3，行走小车3的滑动方向与切割板材的运动方向一致；行走小车3包括位于机座1滑动件上方的压架31和位于机座1滑动件下方的切割平台34；

切割平台34上滑动设置有由第二动力装置驱动的切割架36，切割架36的滑动方向与切割板材的运动方向交叉；切割架36上设置有由第三动力装置驱动竖直升降的切割电机38，切割电机38上固设切割刀；压架31设置有由第四动力装置驱动竖直升降的压板33，压板33位于切割刀的上方且与切割刀对应设置。

如图1所示，第一动力装置为小车丝杠螺母机构2，第二动力装置为切割架丝杠螺母机构35，杠螺母机构为本领域所属普通技术人员所熟知的机械结构，在此不作赘述。

第三动力装置为切割电机驱动气缸37，第四动力装置为压板驱动气缸32。

本实用新型在使用时，板材移动到指定长度后，控制第小车丝杠螺母机构2驱动行走小车3与切割板材同步运动，驱动压板驱动气缸32将压板33把切割板材压紧，开动切割电机38，然后通过切割电机驱动气缸37提升切割电机38，控制切割架丝杠螺母机构35驱动切割架36运动将板材割断，实现板材的定长切割；板材切割后行走小车3和切割架36复位，如此往复实现板材的定长在线连续切割。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。