本实用新型涉及一种配电柜用钣金冲压上料装置。
背景技术：
在配电柜中中需要用到很多的许多的钣金连接件，钣金连接件需要对其进行冲压，传统冲压的时候是依靠人工逐个将钣金件移动至冲压机进行冲压，冲压上料的效率比较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种配电柜用钣金冲压上料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种配电柜用钣金冲压上料装置，包括料架机架，所述料架机架上移动设置有料架底板，所述料架底板上分布若干个提升区，所述提升区四周分别设置挡料杆，各个提升区内分别设置有提升板，所述提升板上叠放待冲压钣金件；
所述料架机架上形成升降工位，所述升降工位设置有用于带动提升板做升降运动的升降装置。
进一步的，所述升降装置包括前后两个侧架，前后两个侧架分别安装在升降工位前后两侧的料架机架上，所述升降工位下方料架机架上固定设置有电机安装板，所述电机安装板下端设置有步进电机；
前后两个侧架中分别设置有升降丝杆，两根升降丝杆上分别设置有升降支座，两个升降支座上分别设置有L形升降支板，所述提升板两端分别搁置在前后两个L形升降支板的横边上；
两根升降丝杆下端分别设置有同步轮，两个同步轮之间连接同步带，所述同步带绕过步进电机皮带轮，所述皮带轮两侧电机安装板分别设置有涨紧滚轮。
进一步的，所述提升板下端设置有一对垫块，所述提升板前后两端与下方料架底板之间形成升降支板的插入端。
进一步的，所述料架机架上设置有伺服电机和移动丝杆，所述移动丝杆一端与料架机架转动连接，移动丝杆另一端与伺服电机连接，所述料架底板下端设置有连接块，所述移动丝杆穿过连接块并与连接块形成螺旋配合。
本实用新型的有益效果是：提供一种新型的钣金件上料方式，大大提升钣金件的上料速度，减少人工在冲压过程中对钣金件上料的参与。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型上料装置示意图；
图2是料架底板上各个提升区示意图；
图3是升降装置示意图；
其中，1、料架机架，2、料架底板，3、提升板，4、挡料杆，5、侧架，6、升降丝杆，7、升降支座，8、升降支板，9、同步带，10、步进电机，11、电机安装板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图3所述，一种配电柜用钣金冲压上料装置，包括料架机架1，所述料架机架1上移动设置有料架底板2，所述料架底板2上分布若干个提升区，所述提升区四周分别设置挡料杆4，各个提升区内分别设置有提升板3，所述提升板3上叠放待冲压钣金件。
料架机架1上形成升降工位，所述升降工位设置有用于带动提升板3做升降运动的升降装置。
升降装置包括前后两个侧架5，前后两个侧架5分别安装在升降工位前后两侧的料架机架1上，所述升降工位下方料架机架1上固定设置有电机安装板11，所述电机安装板11下端设置有步进电机10；前后两个侧架5中分别设置有升降丝杆6，两根升降丝杆6上分别设置有升降支座7，两个升降支座7上分别设置有L形升降支板8，所述提升板3两端分别搁置在前后两个L形升降支板8的横边上；两根升降丝杆6下端分别设置有同步轮，两个同步轮之间连接同步带9，所述同步带9绕过步进电机10皮带轮，所述皮带轮两侧电机安装板11分别设置有涨紧滚轮。
提升板3下端设置有一对垫块，所述提升板3前后两端与下方料架底板2之间形成升降支板8的插入端。改插入端方便两个升降支板8横边插入。
料架机架1上设置有伺服电机和移动丝杆，移动丝杆一端与料架机架1转动连接，移动丝杆另一端与伺服电机连接，所述料架底板2下端设置有连接块，所述移动丝杆穿过连接块并与连接块形成螺旋配合。伺服电机作业，通过移动丝杆带动料架底板2在料架机架1上做左右移动。
作业时，将各个提升区内分别叠放上待冲压钣金件，当某个提升区位于升降工位的时候，升降装置的前后两个升降支板8横板位于提升板3下方的时候，最顶端的钣金件先被吸盘吸走，然后升降电机作业并带动两个丝杆转动，带动两个升降支板8同步上升，升降支板8带动提升板3上升，从而使最上端钣金件处于被吸盘吸走的工位，升降装置控制提升板3上升，使叠放在一起的钣金件可以依次被抬升被吸走。伺服电机作业，控制各个提升区依次移动到升降工位被提升上料。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。