本实用新型涉及制冷压缩机的零部件设备技术领域，尤其涉及一种可削切制冷压缩机限位器的冲裁模具。
背景技术：
制冷压缩机排气阀片在压缩机中是控制设备制冷中最关键的部件之一，人们也希望家用制冷设备尽可能的少占用家中的空间，所以制冷设备中的所有部件都要求尽量地小，而制冷压缩机中的限位板就是其中的一例，如附图1和附图2，限位板是压缩机排气阀片的必要的配件，但为使排气阀片有足够的排气通道和一定耐疲劳要求排气阀片又不能开启太大，所以必须对进行开启高度进行限位，这就是用了排气阀片开启的限位板，限位板结构是要进行弯曲，弯曲的太大对压缩机的空间受到影响，为不影响压缩机的安装空间应对限位板进行优化，这就是对限位板弯曲部分的端部加工成平面结构，而制冷设备是大量的使用设备所以限位板的量很大，限位板的端部加工如果用普通的铣床或磨床就会耗时，生产效率非常低下；而制冷压缩机外壳也加工好，不能再改动，否则改动压缩机外壳耗时外也增加生产成本。
因此，如何解决现有技术的缺陷，是急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种可削切制冷压缩机限位器的冲裁模具，以解决现有冰箱压缩机中限位器占用空间较大、影响其它设备安全和铣床加工耗时的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型公开了一种可削切制冷压缩机限位器的冲裁模具，包括用于支撑被裁剪限位器的撑座、用于冲压被裁剪限位器翘起部的挤压冲头和用于削切被裁剪限位器翘起部的削切冲头，所述挤压冲头和所述削切冲头交替作用在被裁剪限位器翘起部的顶部。
进一步，所述挤压冲头的顶部为水平面，所述削切冲头的底部开设有用于削切被裁剪限位器翘起部的削切槽。
进一步，所述撑座嵌置在下模床的顶部，所述挤压冲头和所述削切冲头均嵌置在上模床的底部。
进一步，所述挤压冲头和所述削切冲头均不少于三个，且每个所述挤压冲头和每个所述削切冲头交替嵌置在所述上模床的底部并排列成行构成冲削模组。
进一步，所述冲削模组具体为两个，且两个所述冲削模组关于所述上模床中心处对称安装。
进一步，每个所述挤压冲头和每个所述削切冲头正下方的下模床的顶部均嵌置有所述撑座。
进一步，所述下模床上开设多个用于排出削切废料的通孔，且每个所述通孔均设置在所述撑座外围的下模床的床体上。
进一步，所述上模床的顶部与外部压力装置连接。
本实用新型公开了一种可削切制冷压缩机限位器的冲裁模具，通过撑座、挤压冲头、削切冲头之间的相互配合使得压缩机内限位器的翘起部可有效地被削切，从而使得其顶部变得平整，进而可有效地降低设备的占用空间体积，提高了压缩机内空间利用效率，便于其它设备的安全，且相比于传统铣床加工，极大地降低了加工时耗，提高了加工效率。
附图说明
图1为现有技术中限位器的俯视图；
图2为现有技术中限位器的侧视图；
图3为实施例一中加工第一工况图；
图4为实施例一中加工第二工况图；
图5是本实用新型一种可削切制冷压缩机限位器的冲裁模具中的削切充头的仰视图；
图6为实施例二中下模板的俯视图；
图7为实施例二中上模板的仰视图；
图8为加工完成后限位器的侧视图。
图中：1、撑座；2、挤压冲头；3、削切冲头；4、削切槽；5、下模床；6、上模床；7、通孔。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例是以本实用新型的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于以下实施例。
第一实施例
请参阅图3-图5，本实施例提供一种可削切制冷压缩机限位器的冲裁模具，包括一个用于支撑被裁剪限位器的撑座1、一个用于冲压被裁剪限位器翘起部的挤压冲头2和一个用于削切被裁剪限位器翘起部的削切冲头3，挤压冲头2和削切冲头3交替作用在被裁剪限位器翘起部的顶部，工作时，当将被裁剪限位器放置在撑座1上后，首先由挤压冲头2冲击被裁剪限位器的翘起部，且挤压冲头2 的顶部为水平面，因此被裁剪限位器翘起部的顶部会被挤压冲头2压扁，此时被裁剪限位器翘起部呈扁平状，然后削切冲头3向下作用于被裁剪限位器翘起部，且削切冲头3的底部开设有用于削切被裁剪限位器翘起部的削切槽4，削切冲头 3与被裁剪限位器翘起部接触后会将翘起部多余的部分削切掉，然后上行，此时被裁剪限位器翘起部会被边平整但是精度较低，如图8是加工完成后限位器的侧视图。
第二实施例
请参阅图6和图7，本实施例提供一种可削切制冷压缩机限位器的冲裁模具，本实施例中将实施例一的撑座1嵌置在下模床5的顶部，挤压冲头2和削切冲头 3均嵌置在上模床6的底部，且挤压冲头2和削切冲头3均不少于三个，本实施例中选取三个，且每个挤压冲头2和每个削切冲头3交替嵌置在上模床6的底部并排列成行构成冲削模组，冲削模组具体为两个，且两个冲削模组关于上模床6 中心处对称安装，每个挤压冲头2和每个削切冲头3正下方的下模床5的顶部均嵌置有撑座1，下模床5上开设多个用于排出削切废料的通孔7，且每个通孔7 均设置在撑座1的外围的下模床5的床体上，上模床6的顶部与外部压力装置连接。
当设备运行时，上模床6在外部压力装置的带动下下行，带动其底部的冲削模组下行，外部送料装置输送被裁剪限位器进入上模床6和下模床5之间，当被裁剪限位器运动至第一个撑座1顶部后，停止运动，上模床6底部的挤压冲头2 下行初次挤压被裁剪限位器翘起部，使其处于扁平状后上行，外部送料装置再次输送被裁剪限位器向第二个撑座1运行，运行到相应位置后停止运动，上模床6 下行，该撑座1对应的削切冲头3下行削切已被挤压的被裁剪限位器翘起部的多余部分后上行，削切废屑脱落并进入通孔7内，有效避免其影响削切精度，然后重复上述两个步骤，如图8，被裁剪限位器翘起部经三次冲压削减后，其翘起部可有效地被冲削变平，进而可有效降低其翘起部的体积，其顶部变平后降低了其空间占用体积，提高了设备的空间利用效率，便于其他设备的安全。