本实用新型涉及一种加工装置，尤其是一种易于薄板胚料压形后侧边校正裁切加工装置。
背景技术：
由于薄板胚料材质不同，所以会造成延展性的不同，所以不管对什么材质的薄板胚料都需要对侧边进行裁切，以适应不同薄板胚料材质压形后侧边的尺寸正确，对于侧边校正裁切的压形件来说（如图4所示），市面上的通常做法是在不同的设备上分步进行操作，即先对薄板胚料进行压形弯曲，再放到另一台机器上对压形后薄板的侧边进行校正裁切，从而得到符合尺寸要求的成型工件，这种分步进行的方式，不仅效率低、而且精度差、而且成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对薄板胚料进行压形弯曲、侧边校正裁切一体化加工完成的装置，满足了生产企业效率高、精度高、成本低的需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种易于薄板胚料压形后侧边校正裁切加工装置，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板上的安装座，安装座上开有互通的孔一和孔二，孔二的截面大于孔一的截面，孔一上插接有压块凸模，压块凸模的顶部固定有插接在孔二上的限位块，上模板上插接有顶杆，上模板上安装有用于压动顶杆并朝限位块方向压动的压缩弹簧一，压块凸模的底部轮廓面为折弯状的压形面，顶杆上开有横向通孔，上模板上设有穿过横向通孔并插接在上模板内部定位孔上的横向插杆，横向插杆通过固定在上模板上的驱动件横向带动；驱动件包括固定在横向插杆外端面且截面大于横向插杆的插块，上模板上开有横向孔一及横向孔二，横向插杆插接在横向孔一处，插块插接在横向孔二处，插块内侧面与横向孔二内侧面之间安装有压缩弹簧二，上模板上固定有用于压动插块朝顶杆方向移动的气缸一；下模包括下模板及固定在下模板顶面上的支撑块，支撑块的顶面设置有与压形面大小形状配置匹配的凹模孔；压块凸模上设有压板，压板与安装座固定一起，压板上开有通孔,压板通过通孔套接在压块凸模的外轮廓面上，通孔的轮廓线边缘处固定有圈形并用于校正冲切薄板侧边多余余量的冲切片，凹模孔上开有与冲切片位置形状匹配的落料圈形孔；上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧。这里驱动件的作用是，能够对顶杆进行限位作用，从而能够起到在把薄板胚料压形成压形后薄板时、压块凸模是被限位住不动的，在利用冲切片冲切压形后薄板的侧边时、解除对压块凸模的纵向限位，从而确保压形后薄板的侧边能够被校正裁切，从而成型工件的侧边的尺寸达到符合要求。
进一步完善，支撑块上固定有一组沿支撑块中心均布设置的气缸二，各气缸二的活塞杆位于落料圈形孔处，各气缸二的活塞杆上都固定有推板。这里气缸二、推板的作用是，能够对位于落料圈形孔处，冲裁下来的裁切废料上推，推出落料圈形孔处，便于拿出。
进一步完善，支撑块的顶面上固定有一组沿凹模孔中心均布设置并位于落料圈形孔外侧的定位柱。这里定位柱的作用是，用于位置准确把薄板胚料放置在支撑块顶面上用于压形。
本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用驱动件能够对顶杆进行限位作用，从而能够起到在把薄板胚料压形成压形后薄板时、压块凸模是被限位住不动的，在利用冲切片冲切压形后薄板的侧边时、解除对压块凸模的纵向限位，从而确保压形后薄板的侧边能够被校正裁切，从而成型工件的侧边的尺寸达到符合要求，冲切下来的裁切废料能够通过气缸二活塞杆上的推板从落料圈形孔处推出，效率高，值得推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A区域局部放大图；
图3为本实用新型的工作原理流程图；
图4为薄板胚料加工流程图。
附图标记说明：上模1，上模板1-1，横向孔一1-1a，横向孔二1-1b，安装座1-2，孔一1-2a，孔二1-2b，压块凸模1-3，限位块1-3a，压形面1-3b，顶杆1-4，横向通孔1-4a，压缩弹簧一1-5，横向插杆1-6，插块1-6a，驱动件1-7，压缩弹簧二1-7a，气缸一1-7b，压板1-8，通孔1-8a，冲切片1-8b，下模2，下模板2-1，支撑块2-2，凹模孔2-2a，落料圈形孔2-2b，气缸二2-3，推板2-4，定位柱2-5，导套3，导柱4，复位弹簧5，薄板胚料6，压形后薄板6-1，裁切废料6-2，成型工件6-3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：这种易于薄板胚料压形后侧边校正裁切加工装置，包括上模1及位于上模1下方的下模2，上模1包括上模板1-1及固定在上模板1-1上的安装座1-2，安装座1-2上开有互通的孔一1-2a和孔二1-2b，孔二1-2b的截面大于孔一1-2a的截面，孔一1-2a上插接有压块凸模1-3，压块凸模1-3的顶部固定有插接在孔二1-2b上的限位块1-3a，上模板1-1上插接有顶杆1-4，上模板1-1上安装有用于压动顶杆1-4并朝限位块1-3a方向压动的压缩弹簧一1-5，压块凸模1-3的底部轮廓面为折弯状的压形面1-3b，顶杆1-4上开有横向通孔1-4a，上模板1-1上设有穿过横向通孔1-4a并插接在上模板1-1内部定位孔上的横向插杆1-6，横向插杆1-6通过固定在上模板1-1上的驱动件1-7横向带动；驱动件1-7包括固定在横向插杆1-6外端面且截面大于横向插杆1-6的插块1-6a，上模板1-1上开有横向孔一1-1a及横向孔二1-1b，横向插杆1-6插接在横向孔一1-1a处，插块1-6a插接在横向孔二1-1b处，插块1-6a内侧面与横向孔二1-1b内侧面之间安装有压缩弹簧二1-7a，上模板1-1上固定有用于压动插块1-6a朝顶杆1-4方向移动的气缸一1-7b；下模2包括下模板2-1及固定在下模板2-1顶面上的支撑块2-2，支撑块2-2的顶面设置有与压形面1-3b大小形状配置匹配的凹模孔2-2a；压块凸模1-3上设有压板1-8，压板1-8与安装座1-2固定一起，压板1-8上开有通孔1-8a,压板1-8通过通孔1-8a套接在压块凸模1-3的外轮廓面上，通孔1-8a的边缘处固定有圈形并用于校正冲切薄板侧边多余余量的冲切片1-8b，凹模孔2-2a上开有与冲切片1-8b位置形状匹配的落料圈形孔2-2b；上模板1-1上固定有导套3，下模板2-1上固定有与导套3配合的导柱4，导柱4上安装有复位弹簧5。
支撑块2-2上固定有一组沿支撑块2-2中心均布设置的气缸二2-3，各气缸二2-3的活塞杆位于落料圈形孔2-2b处，各气缸二2-3的活塞杆上都固定有推板2-4。
支撑块2-2的顶面上固定有一组沿凹模孔2-2a中心均布设置并位于落料圈形孔2-2b外侧的定位柱2-5。
本实用新型的工作原理：首先把薄板胚料6通过定位柱2-5放置在支撑块2-2的顶面上（如图3第一幅图所示），然后通过压机带动上模板1-1下压（这时，横向插杆1-6是插接在横向通孔1-4a处并限制柱顶杆1-4的上下移动），压块凸模1-3与支撑块2-2上的凹模孔2-2a配合，从而压制出压形后薄板6-1（如图3第二幅图所示），紧接着，气缸一1-7b上的活塞杆复位，插块1-6a通过压缩弹簧二1-7a的压动向气缸一1-7b侧方向移动，从而使横向插杆1-6脱离横向通孔1-4a，从而使横向插杆1-6解除对顶杆1-4的纵向限制（如图3第三幅图所示），然后继续压动上模板1-1下移，固定在上模板1-1上的冲切片1-8b与落料圈形孔2-2b配合，从而把压形后薄板6-1的侧边进行校正裁切下来，从而得到尺寸准确的成型工件6-3（如图3第四幅图所示），紧接着，上模板1-1上移复位，从而把成型工件6-3从凹模孔2-2a处拿出（如图3第五幅图所示），最后启动气缸二2-3，气缸二2-3的活塞杆上移，通过推板2-4把位于落料圈形孔2-2b处的裁切废料6-2顶出并人工拿走（如图3第六福图所示），从而完成了加工过程，值得推广应用。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。