本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动加工产品外形并热压成型的装置。
背景技术：
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，产品是一种ASP材料，厚度t＝0.25mm，并带有折弯的薄片，采用注塑的方式生产难度大(产品薄，边缘容易出现飞边)，生产效率低，而且锻压的过程中模具容易受损。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动加工产品外形并热压成型的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加工产品外形并热压成型的装置，包括第一底板，所述第一底板的顶端左右两侧均安装有第一接块，所述第一接块的顶端外侧均安装有第一弹簧，所述第一弹簧的中心处安装有套杆，所述第一接块的顶端内侧均安装有第一凹槽，所述第一弹簧的顶端安装有第二接块，所述第二接块的底端内侧均安装有第一凸杆，所述第二接块的顶端安装有顶板，所述顶板的底端中心处安装有刀模，所述第一底板的顶端中心处安装有第二底板，所述第二底板的顶端左右两侧均安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端安装有支板，所述支板的底端左右两侧均安装有侧块，所述侧块的底端中心处安装有第二凸杆，所述第二凸杆的底部套接有第二凹槽，所述第二凹槽的底端和第一底板相连，所述支板的顶端安装有凹模，所述凹模的顶端安装有原料。
优选的，所述支板的顶端左右两侧均安装有第二支杆，所述第二支杆的顶端安装有第三接块，所述第三接块的顶端中心处安装有第一支杆，所述第一支杆的内侧顶部中心处安装有转杆，所述转杆通过轴承与原料相连。
优选的，所述第二凸杆的底端通过挡块与第二凹槽相连。
优选的，所述侧块的内侧中心处通过支撑杆与支板的底端相连。
优选的，所述第一凹槽的内部安装有垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动加工产品外形并热压成型的装置，当需要进行锻压时，通过刀模和凹模的配合，通过第二接块用来连接第一弹簧和第一凹槽，通过第一弹簧之间固定套杆，通过第一弹簧为压缩弹簧，通过压缩弹簧的特性在顶板向下移动时进行缓冲，通过在第二接块向下移动时会带动第一凸杆与第一凹槽进行扣合，通过第一凸杆和第一凹槽可以确保刀模和凹模的锻压不偏移，通过第二底板用来连接第二弹簧，通过第二弹簧可以防止在凹模与刀模扣合时压力过大损坏，通过第二凸杆套接在第二凹槽内进行滑动，使支板平稳的进行扣合，第二凹槽通过第一底板进行固定，凹模通过支板进行固定，凹模可以与刀模锻压原料，通过该装置可以进行锻压使生产效率高，同时可以防止在锻压中模具受到的压力过大受损。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的转杆剖视图结构示意图；
图3为本实用新型的凹模剖视图结构示意图；
图4为本实用新型的侧块正视图结构示意图；
图5为本实用新型的第一凹槽剖视图结构示意图。
图中：1、第一底板，2、第一接块，3、第一弹簧，4、套杆，5、第一凹槽，6、第一凸杆，7、第二接块，8、顶板，9、刀模，10、第二底板，11、第二弹簧，12、支板，13、侧块，14、第二凸杆，15、第二凹槽，16、凹模，17、原料，18、轴承，19、转杆，20、第一支杆，21、第三接块，22、第二支杆，23、支撑杆，24、挡块，25、垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动加工产品外形并热压成型的装置，包括第一底板1，第一底板1用来连接第二接块2和第二底板10，第一底板1的顶端左右两侧均安装有第一接块2，第二接块2用来连接第一弹簧3和第一凹槽5，第一接块2的顶端外侧均安装有第一弹簧3，第一弹簧3用来连接第二接块7，第一弹簧3之间固定套杆4，第一弹簧3为压缩弹簧，通过压缩弹簧的特性在顶板8向下移动时进行缓冲，第一弹簧3的中心处安装有套杆4，第一弹簧3之间固定套杆4，第一接块2的顶端内侧均安装有第一凹槽5，在第二接块7向下移动时会带动第一凸杆6与第一凹槽5进行扣合，第一凸杆6和第一凹槽5可以确保刀模9和凹模16的锻压不偏移，第一凹槽5的内部安装有垫片25，垫片25的材质为橡胶，可以用来保护第一凸杆6在扣合时磨损，第一弹簧3的顶端安装有第二接块7，第一弹簧3用来连接第二接块7，第二接块7的底端内侧均安装有第一凸杆6，在第二接块7向下移动时会带动第一凸杆6与第一凹槽5进行扣合，第一凸杆6和第一凹槽5可以确保刀模9和凹模16的锻压不偏移，第二接块7的顶端安装有顶板8，顶板8的底端中心处安装有刀模9，凹模16可以与刀模9锻压原料17，第一底板1的顶端中心处安装有第二底板10，第二底板10用来连接第二弹簧11，第二底板10的顶端左右两侧均安装有第二弹簧11，第二弹簧11同为压缩弹簧，通过第二弹簧11可以防止在凹模16与刀模9扣合时压力过大损坏，第二弹簧11的顶端安装有支板12，支板12用来连接侧块13和第二弹簧11，支板12的底端左右两侧均安装有侧块13，侧块13用来固定第二凸杆14，侧块13的内侧中心处通过支撑杆23与支板12的底端相连，支撑杆23可以用来加固侧块13和支板12的连接，侧块13的底端中心处安装有第二凸杆14，第二凸杆14套接在第二凹槽15内进行滑动，第二凸杆14的底部套接有第二凹槽15，第二凸杆14的底端通过挡块24与第二凹槽15相连，第二凹槽15的底端和第一底板1相连，第二凹槽15由第一底板1进行固定，支板12的顶端安装有凹模16，第二凹槽15由第一底板1进行固定，凹模16的顶端安装有原料17，凹模16可以与刀模9锻压原料17，支板12的顶端左右两侧均安装有第二支杆22，第二支杆22由支板12进行固定，第二支杆22的顶端安装有第三接块21，第三接块21用来连接第二支杆22和第一支杆20，第三接块21的顶端中心处安装有第一支杆20，第一支杆20用来连接转杆19，第一支杆20的内侧顶部中心处安装有转杆19，转杆19用来套接有轴承18，转杆19通过轴承18与原料17相连，轴承18可以通过转动使送料流畅。
第一底板1用来连接第二接块2和第二底板10，第二接块2用来连接第一弹簧3和第一凹槽5，第一弹簧3用来连接第二接块7，第一弹簧3之间固定套杆4，第一弹簧3为压缩弹簧，通过压缩弹簧的特性在顶板8向下移动时进行缓冲，在第二接块7向下移动时会带动第一凸杆6与第一凹槽5进行扣合，第一凸杆6和第一凹槽5可以确保刀模9和凹模16的锻压不偏移，第二底板10用来连接第二弹簧11，第二弹簧11同为压缩弹簧，通过第二弹簧11可以防止在凹模16与刀模9扣合时压力过大损坏，支板12用来连接侧块13和第二弹簧11，侧块13用来固定第二凸杆14，第二凸杆14套接在第二凹槽15内进行滑动，使支板12平稳的进行扣合，第二凹槽15由第一底板1进行固定，凹模16由支板12进行固定，凹模16可以与刀模9锻压原料17。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。