本实用新型涉及一种工装夹具，尤其是涉及一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具。
背景技术：
铝合金车体大部件工装投资巨大，制造周期长，通用可调的工装是铝合金车体大部件工装设计首先要考虑的问题，因此在设计机加工夹具的时候就考虑夹具体能适用于各种车型及组成车体的各种型材的尺寸。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，适用性强，灵活性强，可以适应不同长度和高度型材的机加工工装夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具，其特征是，包括底座，所述底座上安装有侧定位块、底面定位块和增高垫块，所述增高垫块插入底座上的第一T型导槽内；所述底座上还设有用于压紧工件的压板，所述压板的中间长槽内设有压紧螺杆；所述底座的一端安装有用于顶紧工件的侧面顶紧装置。
进一步地，所述侧面顶紧装置包括相互连接的上支撑座和下支撑座，所述上支撑座内插入有支撑螺杆，所述支撑螺杆上端设有调节装置；所述上支撑座的一侧设有顶紧螺杆支撑座，所述顶紧螺杆支撑座内插入有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的一端设有压头，另一端设有紧固螺母。
进一步地，所述调节装置包括安装在支撑螺杆上端的止挡圆盘和固定止挡圆盘的螺栓。
进一步地，所述上支撑座下端安装有用于导向并防止上支撑座旋转的导杆。
进一步地，所述压头的材质为铝。
进一步地，所述侧面顶紧装置通过T形螺栓和螺母固定在底座上。
进一步地，所述增高垫块侧面通过螺钉顶紧锁死。
进一步地，所述压紧螺杆的端部旋有T形螺母，所述T形螺母安装在底座上的第二T型导槽内。
进一步地，所述侧定位块和底面定位块通过螺栓安装在底座上。
进一步地，所述侧定位块、底面定位块和增高垫块的材质均为铝。
本实用新型所达到的有益效果：
1.通过调节支撑螺杆和顶紧螺杆能够改变装夹距离、装夹范围，大大增强了本实用新型的灵活性和适用性。
2.本实用新型结构简单，操作方便，加工制造容易，可实施性强。
3.本实用新型解决了不同长度及宽度的型材定位及夹紧的问题，能够适应不同尺寸的型材，节省制造工装的材料，适应性强，并具有一定的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3 是本实用新型侧面顶紧装置的主视图。
图中各主要附图标记的含义为：
1.底座，2.压板，3.压紧螺杆，4.侧定位块，5.底面定位块，6.增高垫块，7.T形螺母，8.侧面顶紧装置，9.T形螺栓，10.螺母，81.压头，82顶紧螺杆，83.顶紧螺杆支撑座，84.螺栓，85.止挡圆盘，86.支撑螺杆，87.上支撑座，88.下支撑座，89. 紧固螺母，100.工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具，包括底座1，所述底座1上安装有侧定位块4、底面定位块5和增高垫块6，所述侧定位块4、底面定位块5和增高垫块6的材质均为铝。所述侧定位块4和底面定位块5通过螺栓安装在底座1上，所述增高垫块6插入底座1上的第一T型导槽内，所述增高垫块6侧面通过螺钉顶紧锁死。
所述底座1上还设有用于压紧工件100的压板2，所述压板2的中间长槽内设有压紧螺杆3。所述压紧螺杆3的端部旋有T形螺母7，所述T形螺母7安装在底座上的第二T型导槽内。
如图3所示，所述底座1的一端安装有用于顶紧工件100的侧面顶紧装置8。所述侧面顶紧装置8通过T形螺栓9和螺母10固定在底座1上。所述侧面顶紧装置8包括相互连接的上支撑座87和下支撑座88。所述上支撑座87的一侧设有顶紧螺杆支撑座83，所述顶紧螺杆支撑座83内插入有顶紧螺杆82，所述顶紧螺杆82的一端设有压头81，所述压头81的材质为铝，另一端设有紧固螺母89。
所述上支撑座87内插入有支撑螺杆86，所述支撑螺杆86上端设有调节装置，所述调节装置包括安装在支撑螺杆86上端的止挡圆盘85和固定止挡圆盘85的螺栓84，可以保证上支撑座87不会脱离支撑螺杆86。通过调节支撑螺杆86可以带动上支撑座87活动，从而升高或降低顶紧螺杆82的高度，适应不同高度的型材机加工。所述上支撑座87下端安装有用于导向并防止上支撑座87旋转的4个导杆，能够导向，防止上支撑座87旋转。
本实用新型的安装和使用过程如下：
将本实用新型所述的一种适用于多种长度大型材的机加工工装夹具的各个零部件按照图1、图2所示的装配关系进行安装，长大型材机加工工装夹具安装完成。
将工件100置于增高垫块6，一端定位于侧定位块4，工件100下端定位于底面定位块5，通过旋紧压紧螺杆3，使得压板2压紧在工件100上面，一端的侧面顶紧装置8通过压头81顶紧在工件100的侧面，通过调节支撑螺杆86和顶紧螺杆82能够改变装夹距离、装夹范围，大大增强了本实用新型的灵活性和适用性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。