本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种输气管钻孔用夹具。
背景技术：
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。其中燃气具输气管一般均为金属圆管，由于工作需要，燃气具输气管外壁上通常都需要设置壁孔，而在圆管外壁上加工孔通常都需要专用的钻孔装置。
目前市面中对输气管外壁进行钻孔操作时大都采用人工握住输气管，缺少专用夹具对其进行夹紧固定，从而不仅降低加工效率，而且影响加工精度。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输气管钻孔用夹具，解决了上述提到的目前市面中对输气管外壁进行钻孔操作时大都采用人工握住输气管，缺少专用夹具对其进行夹紧固定，从而不仅降低加工效率，而且影响加工精度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种输气管钻孔用夹具，包括台板，所述台板底部的四角均与缓冲器的顶部固定连接，所述缓冲器的内部设置有缓冲块，所述缓冲器的内部且位于缓冲块的顶部设置有液压油，所述缓冲块的底部与缓冲杆的顶端固定连接，所述缓冲杆的底端贯穿缓冲器并延伸至缓冲器的下方与固定块的顶部固定连接，所述固定块的底部与底座的顶部固定连接。
所述台板顶部的左右两侧均固定安装有固定座，所述固定座的顶部设置有放置座，所述台板的顶部且位于固定座的后方设置有竖板，所述竖板正面的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部设置有电机，所述电机的底部与螺杆的顶端固定连接，所述螺杆的底端贯穿横板并延伸至横板的下方与限位块的顶部固定连接，所述螺杆的表面套接有活动块，所述活动块的左右两侧均设有固定杆，所述固定杆远离活动块的一端固定安装有支撑块，所述支撑块的底部与固定板顶部的中心处固定连接，所述固定板的底部与缓冲座的顶部固定连接。
所述缓冲座的内部设置有移动柱，所述移动柱的底部贯穿缓冲座并延伸至缓冲座的下方与移动板的顶部固定连接，所述移动板的底部设置有缓冲垫，所述固定板远离螺杆的一侧设置有导块，所述导块的上方设置有第二导杆，所述第二导杆的顶端与横板的底部固定连接，所述第二导杆的底端贯穿导块并延伸至导块的下方与挡板的顶部固定连接，所述电机与外部控制面板电性连接。
优选的，所述缓冲座的内部设置有隔板，所述隔板的底部与移动柱的顶部固定连接，所述缓冲座的内部且位于隔板的左右两侧均开设有滑槽，所述移动柱的左右两侧且位于缓冲座的内部对称设置有滚轮杆，所述滚轮杆远离移动柱的一端活动连接有滚轮，所述滚轮的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述隔板顶部的四角均与压杆的底端固定连接，所述压杆的顶端贯穿减震器并延伸至减震器的内部。
优选的，所述减震器的内部设置有压块，所述压块的底部于压杆的顶端固定连接，所述压块的顶部与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与减震器内壁的顶端固定连接，所述减震器的开口处设置有卡块。
优选的，所述缓冲器的开口处设置有挡块，且挡块与缓冲杆的连接处开设有与缓冲杆相适配的圆孔。
优选的，所述台板底部的中心处固定安装有U形板，所述U形板的内部设置有第一导杆，所述第一导杆的顶端固定安装有限位板，所述第一导杆的底端贯穿U形板并延伸至U形板的下方与底座的顶部固定连接。
优选的，所述电机的表面设置有固定环，所述固定环的左右两侧与横板的顶部之间设置有支撑架。
优选的，所述横板与螺杆的连接处开设有杆孔，且杆孔的内部设置有与螺杆相适配的轴承。
优选的，所述活动块和螺杆，且活动块与螺杆的连接处开设有与螺杆相适配的螺纹孔。
优选的，所述导块与第二导杆的连接处开设有与第二导杆相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种输气管钻孔用夹具。具备以下有益效果：
1、该输气管钻孔用夹具，通过设置的位于台板顶部左右两侧的固定座以及位于固定座顶部的放置座，并通过设置的套接在螺杆表面的活动块以及位于活动块左右两侧的固定杆，同时通过设置的与支撑块固定连接的固定板以及位于固定板底部的缓冲座，且通过设置的位于移动柱底部的移动板以及设置的位于移动板底部的缓冲垫，从而当电机带动螺杆转动，使得固定杆随活动块沿着螺杆表面移动，便于带动缓冲座动作，进而通过移动柱带动缓冲垫与放置座配合使用，便于对输气管进行夹紧固定，无需人工进行握持，不仅提高加工效率，而且减小对加工精度的影响。
2、该输气管钻孔用夹具，通过设置的位于缓冲座内部的且与移动柱固定连接的隔板，并通过设置的位于移动柱左右两侧且位于缓冲座内部的滚轮杆，同时通过设置的位于滚轮杆远离移动柱的一端且与滑槽内壁滑动连接的滚轮，从而通过移动柱带动滚轮沿着滑槽内壁滑动，有效提高移动柱的稳定性，防止移动柱晃动。
3、该输气管钻孔用夹具，通过设置的位于缓冲座内部的且位于隔板顶部四角的减震器，并通过设置的位于减震器内部的弹簧以及与压杆固定连接的压块，同时通过设置的位于减震器开口处的卡块，从而当隔板带动压杆动作，使得压杆带动压块对弹簧进行动作，便于对隔板进行缓冲，提高稳定性。
4、该输气管钻孔用夹具，通过设置的位于台板底部中心处的U形板，并通过设置的贯穿U形板并延伸至U形板下方与底座的顶部固定连接的第一导杆，同时通过设置的位于第一导杆顶端的限位板，从而通过台板带动U形板沿着第一导杆的表面滑动，有效提高台板的稳定性，防止台板横向震动。
5、该输气管钻孔用夹具，通过设置的位于固定板远离螺杆一侧的导块，并通过设置的位于导块上方的第二导杆，同时通过第二导杆贯穿导块并延伸至导块下方与挡板的顶部固定连接，从而当电机带动缓冲座动作，使其带动导块沿着第二导杆的表面滑动，有效对缓冲座进行限位，提高缓冲座移动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型缓冲器的内部结构示意图；
图4为本实用新型缓冲座的内部结构示意图；
图5为本实用新型减震器的内部结构示意图。
图中：1台板、2缓冲器、3缓冲块、4液压油、5缓冲杆、6挡块、7固定块、8底座、9U形板、10第一导杆、11限位板、12固定座、13放置座、14竖板、15横板、16电机、17固定环、18支撑架、19螺杆、20限位块、21活动块、22固定杆、23支撑块、24固定板、25缓冲座、2501隔板、2502滑槽、2503滚轮杆、2504滚轮、2505压杆、2506减震器、250601压块、250602弹簧、250603卡块、26移动柱、27移动板、28缓冲垫、29导块、30第二导杆、31挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种输气管钻孔用夹具，如图1-5所示，包括台板1，台板1底部的四角均与缓冲器2的顶部固定连接，缓冲器2的内部设置有缓冲块3，缓冲器2的内部且位于缓冲块3的顶部设置有液压油4，缓冲块3的底部与缓冲杆5的顶端固定连接，缓冲杆5的底端贯穿缓冲器2并延伸至缓冲器2的下方与固定块7的顶部固定连接，缓冲器2的开口处设置有挡块6，且挡块6与缓冲杆5的连接处开设有与缓冲杆5相适配的圆孔，不仅对缓冲杆5进行限位，而且提高缓冲杆5动作的稳定性，固定块7的底部与底座8的顶部固定连接，通过缓冲杆5带动缓冲块3对液压油4进行动作，通过液压油4的阻尼作用，有效对台板1受到的震动进行缓冲，台板1底部的中心处固定安装有U形板9，U形板9的内部设置有第一导杆10，第一导杆10的顶端固定安装有限位板11，第一导杆10的底端贯穿U形板9并延伸至U形板9的下方与底座8的顶部固定连接，从而通过台板1带动U形板9沿着第一导杆10的表面滑动，有效提高台板1的稳定性，防止台板1横向震动。
台板1顶部的左右两侧均固定安装有固定座12，固定座12的顶部设置有放置座13，放置座13的顶部开设有凹槽，台板1的顶部且位于固定座12的后方设置有竖板14，竖板14正面的顶部固定安装有横板15，横板15的顶部设置有电机16，电机16的型号为：Y90S-4，电机16是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机16的表面设置有固定环17，固定环17的左右两侧与横板15的顶部之间设置有支撑架18，通过支撑架18与固定环17间配合使用，有效提高电机16的稳定性，防止电机16松动，电机16的底部与螺杆19的顶端固定连接，螺杆19的底端贯穿横板15并延伸至横板15的下方与限位块20的顶部固定连接，横板15与螺杆19的连接处开设有杆孔，且杆孔的内部设置有与螺杆19相适配的轴承，从而减小螺杆19与横板15间的摩擦，螺杆19的表面套接有活动块21，活动块21和螺杆19，且活动块21与螺杆19的连接处开设有与螺杆19相适配的螺纹孔，方便活动块21随着螺杆19转动而稳定的沿着螺杆19表面移动，活动块21的左右两侧均设有固定杆22，固定杆22远离活动块21的一端固定安装有支撑块23，支撑块23的底部与固定板24顶部的中心处固定连接，固定板24的底部与缓冲座25的顶部固定连接。
缓冲座25的内部设置有移动柱26，缓冲座25的内部设置有隔板2501，隔板2501的底部与移动柱26的顶部固定连接，缓冲座25的内部且位于隔板2501的左右两侧均开设有滑槽2502，移动柱26的左右两侧且位于缓冲座25的内部对称设置有滚轮杆2503，滚轮杆2503远离移动柱26的一端活动连接有滚轮2504，滚轮2504的表面与滑槽2502的内壁滑动连接，从而通过移动柱26带动滚轮2504沿着滑槽2502内壁滑动，有效提高移动柱26的稳定性，防止移动柱26晃动，隔板2501顶部的四角均与压杆2505的底端固定连接，压杆2505的顶端贯穿减震器2506并延伸至减震器2506的内部，减震器2506的内部设置有压块250601，压块250601的底部于压杆2505的顶端固定连接，压块250601的顶部与弹簧250602的一端固定连接，弹簧250602的另一端与减震器2506内壁的顶端固定连接，从而当隔板2501带动压杆2505动作，使得压杆2505带动压块250601对弹簧250602进行动作，便于对隔板2501进行缓冲，提高稳定性，减震器2506的开口处设置有卡块250603，有效对压杆2505进行限位，移动柱26的底部贯穿缓冲座25并延伸至缓冲座25的下方与移动板27的顶部固定连接，移动板27的底部设置有缓冲垫28，缓冲垫28位于放置座13的正上方，固定板24远离螺杆19的一侧设置有导块29，导块29的上方设置有第二导杆30，第二导杆30的顶端与横板15的底部固定连接，第二导杆30的底端贯穿导块29并延伸至导块29的下方与挡板31的顶部固定连接，导块29与第二导杆30的连接处开设有与第二导杆30相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面，减小导块29与第二导杆30间的摩擦，便于导块29沿着第二导杆30表面滑动，电机16与外部控制面板电性连接，通过事先测得对输气管夹紧固定所需压力值的大小，从而对控制面板内部的参数进行设置，便于对电机16进行精确控制，进而方便对缓冲座25进行调节。
工作原理：使用时，将需要加工的输气管放置在放置座13顶部，当电机16带动螺杆19转动，使得固定杆22随活动块21沿着螺杆19表面移动，便于带动缓冲座25动作，进而通过移动柱26带动缓冲垫27与放置座13配合使用，便于对输气管进行夹紧固定，通过移动柱26带动滚轮2504沿着滑槽2502内壁滑动，有效提高移动柱26的稳定性，防止移动柱26晃动，并且当隔板2501带动压杆2505动作时，使得压杆2505带动压块250601对弹簧250602进行动作，便于对隔板2501进行缓冲，对输气管夹紧固定后，通过钻孔工具对其进行钻孔操作。
综上所述，该输气管钻孔用夹具，通过设置的位于台板1顶部左右两侧的固定座12以及位于固定座12顶部的放置座13，并通过设置的套接在螺杆19表面的活动块21以及位于活动块21左右两侧的固定杆22，同时通过设置的与支撑块23固定连接的固定板24以及位于固定板24底部的缓冲座25，且通过设置的位于移动柱26底部的移动板27以及设置的位于移动板27底部的缓冲垫28，从而当电机16带动螺杆19转动，使得固定杆22随活动块21沿着螺杆19表面移动，便于带动缓冲座25动作，进而通过移动柱26带动缓冲垫27与放置座13配合使用，便于对输气管进行夹紧固定，无需人工进行握持，不仅提高加工效率，而且减小对加工精度的影响。
其次，通过设置的位于缓冲座25内部的且与移动柱26固定连接的隔板2501，并通过设置的位于移动柱26左右两侧且位于缓冲座25内部的滚轮杆2503，同时通过设置的位于滚轮杆2503远离移动柱26的一端且与滑槽2502内壁滑动连接的滚轮2504，从而通过移动柱26带动滚轮2504沿着滑槽2502内壁滑动，有效提高移动柱26的稳定性，防止移动柱26晃动。
并且，通过设置的位于缓冲座25内部的且位于隔板2501顶部四角的减震器2506，并通过设置的位于减震器2506内部的弹簧250602以及与压杆2505固定连接的压块250601，同时通过设置的位于减震器2506开口处的卡块250603，从而当隔板2501带动压杆2505动作，使得压杆2505带动压块250601对弹簧250602进行动作，便于对隔板2501进行缓冲，提高稳定性。
并且，通过设置的位于台板1底部中心处的U形板9，并通过设置的贯穿U形板9并延伸至U形板9下方与底座8的顶部固定连接的第一导杆10，同时通过设置的位于第一导杆10顶端的限位板11，从而通过台板1带动U形板9沿着第一导杆10的表面滑动，有效提高台板1的稳定性，防止台板1横向震动。
并且，通过设置的位于固定板24远离螺杆19一侧的导块29，并通过设置的位于导块29上方的第二导杆30，同时通过第二导杆30贯穿导块29并延伸至导块29下方与挡板31的顶部固定连接，从而当电机16带动缓冲座25动作，使其带动导块29沿着第二导杆30的表面滑动，有效对缓冲座25进行限位，提高缓冲座25移动时的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。