一种双摆块式折弯模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种双摆块式折弯模具。

背景技术：

在对薄板状金属片进行折弯操作时，通常需要使用折弯冲压模具。

现有的折弯冲压模具大多为固定座和冲头配合动作实现折弯冲压的操作，但是固定座多为固定式，不可相对于下模板移动或翻转，导致金属片折弯角度最多只能限定在90度。

对需要进行90度以上折弯的操作便无能为力，需要在先折弯90度后在通过其他设备实现剩余角度的折弯操作，此过程无疑会严重制约生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种双摆块式折弯模具，可在模具中实现对金属片工件大于90度的冲压折弯操作，省去原有的后续工序，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种双摆块式折弯模具，包括从上至下依次堆叠设置的上模座、上垫板、上夹板、脱料板、下模板、下垫板以及下模座，还包括上摆块、插刀以及下摆块，所述上模座的底端设置有固定座，所述固定座内设置有第一弹簧和上顶料销，所述上摆块与固定座铰接，所述上顶料销的位置与上摆块的顶端相对应，所述插刀固定在下垫板上，所述插刀顶端的倾斜面与上摆块底端的斜面相配合，所述下摆块与下模板铰接，所述下模板内设置有下顶料销，所述下顶料销的位置与下摆块的底端相对应，所述下垫板内设置有第二弹簧。

进一步的，所述固定座上的空槽的顶面和右侧壁之间的夹角为钝角；所述下模板上的空槽的左侧壁和底面之间的夹角为钝角。

进一步的，所述上摆块与下摆块的位置相对应并且呈错开设置。

进一步的，所述第一弹簧和上顶料销同轴设置；所述下顶料销和第二弹簧同轴设置。

本实用新型的有益效果为：一种双摆块式折弯模具，通过固定座、第一弹簧、上顶料销、上摆块、插刀、下摆块、下顶料销以及第二弹簧的配合使用，可在模具中实现对金属片工件大于90度的冲压折弯操作，并可实现工件的无损脱模落料，省去原有的后续加工工序，有利于大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种双摆块式折弯模具的开模状态示意图。

图2为本实用新型一种双摆块式折弯模具的合模状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种双摆块式折弯模具，包括从上至下依次堆叠设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、脱料板4、下模板5、下垫板6以及下模座7，还包括上摆块11、插刀12以及下摆块13，所述上模座1的底端设置有固定座8，所述固定座8内设置有第一弹簧9和上顶料销10，所述第一弹簧9用于通过上顶料销10向下顶紧上摆块11，所述上摆块11与固定座8铰接，所述上摆块11可相对于固定座8实现一定角度的翻转，所述上顶料销10的位置与上摆块11的顶端相对应，所述插刀12固定在下垫板6上，所述插刀12顶端的倾斜面与上摆块11底端的斜面相配合，所述插刀12用于调整上摆块11的位置，所述下摆块13与下模板5铰接，所述下模板5内设置有下顶料销14，所述下顶料销14的位置与下摆块13的底端相对应，所述下垫板6内设置有第二弹簧15，所述第二弹簧15用于通过下顶料销14向上顶紧下摆块13。

所述固定座8上的空槽的顶面16和右侧壁17之间的夹角为钝角；所述下模板5上的空槽的左侧壁18和底面19之间的夹角为钝角。

所述上摆块11与下摆块13的位置相对应并且呈错开设置。

所述第一弹簧9和上顶料销10同轴设置；所述下顶料销14和第二弹簧15同轴设置。

本实用新型的工作原理为：在合模过程中，上模座1、上垫板2、上夹板3、脱料板4以及固定座8一并向下移动，当上摆块11的斜面触碰到插刀12的倾斜面时，上摆块11相对于固定座发生翻转，脱料板4压紧下摆块13，上摆块11和下摆块13的相对移动实现对金属片工件大于90度的折弯操作；在开模过程中，上模座1、上垫板2、上夹板3、脱料板4以及固定座8一并向上移动，此时第一弹簧9通过上顶料销10顶出上摆块11，使上摆块11相对于固定座8翻转，同时第二弹簧15通过下顶料销14顶出下摆块13，使下摆块13相对于下模板5翻转，从而实现折弯后的工件的无损脱模落料。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。