一种拉丝机磨具冷却装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种拉丝机磨具冷却装置。

背景技术：

线材经过拉丝机模具时会产生大量的热能，如果不能及时的对模具降温处理和润滑防护，就会导致线材表面光洁度大大降低，线材质量自然随之下降，模具的损耗极为严重，生产成本就会急剧增加，传统拉丝模架采用喷淋的方式冷却，效果差，拉拔线材质量差，模具损耗大，为此，本实用新型提出一种拉丝机磨具冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉丝机磨具冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机磨具冷却装置，包括模座挡板、模具以及模座，所述模座挡板呈矩形柱体结构，模座挡板的表面设置有固定孔，所述固定孔的内部配合连接有固定销钉，所述模座挡板的板面与模座相接触，所述模座呈矩形柱体结构，模座的内部设置有放置槽，所述放置槽呈U形柱体结构，放置槽的内部设置有模具，所述模具呈圆形柱体结构，模具的下端设置有连接孔，所述连接孔与放置槽相贯通，所述模座的底板处设置有进水口，所述进水口呈圆形柱体结构，所述进水口与连接孔相贯通，所述模座的板面上设置有出水口。

优选的，所述出水口呈圆形柱体结构，出水口设置有多个，多个出水口同时贯穿模座挡板和模座的外壁设置。

优选的，所述连接孔呈圆形柱体结构，连接孔设置有多个，多个连接孔同时贯穿模座的外壁设置。

优选的，所述固定孔呈圆形柱体结构，固定孔设置有两个，两个固定孔同时贯穿模座挡板和模座的外壁设置，且两个固定孔关于模座挡板的中心对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要解决传统喷淋冷却方式却效果差的问题，通过钻孔注水实现模具完全被水淹没，最大程度上达到降温的目的，提高线材的表面光洁度、拉拔速度，延长模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：模座挡板1、模具2、模座3、进水口4、连接孔5、出水口6、固定孔7、放置槽8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝机磨具冷却装置，包括模座挡板1、模具2以及模座3，模座挡板1呈矩形柱体结构，模座挡板1的表面设置有固定孔7，固定孔7的内部配合连接有固定销钉，模座挡板1的板面与模座3相接触，模座3呈矩形柱体结构，模座3的内部设置有放置槽8，放置槽8呈U形柱体结构，放置槽8的内部设置有模具2，模具2呈圆形柱体结构，模具2的下端设置有连接孔5，连接孔5与放置槽8相贯通，模座3的底板处设置有进水口4，进水口4呈圆形柱体结构，进水口4与连接孔5相贯通，模座3的板面上设置有出水口6。

进一步地，出水口6呈圆形柱体结构，出水口6设置有多个，多个出水口6同时贯穿模座挡板1和模座3的外壁设置；

进一步地，连接孔5呈圆形柱体结构，连接孔5设置有多个，多个连接孔5同时贯穿模座3的外壁设置；

进一步地，固定孔7呈圆形柱体结构，固定孔7设置有两个，两个固定孔7同时贯穿模座挡板1和模座3的外壁设置，且两个固定孔7关于模座挡板1的中心对称分布；

工作原理：本实用新型的主要创新之处在于利用水将模具2完全淹没，利用水流动进行降温，使用时，在模座3连接固定的底板上，钻出一个直径为5mm的连接孔5至模具2的中央处，再分别从两个方向上钻出相同大小的连接孔5，分别连接模具2的前后，模座挡板1与模具2方向的面上加工出能够连接模座3板面上的出水口6的开口，这样可以在模座3底板的进水口4处注入水后让模具前后都有水流动并包裹模具2，最大程度上降低拉拔中产生的热能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。