本实用新型涉及一种工装，尤其是一种铆压一体工装，属于工装设备技术领域。
背景技术：
压铆工序在产品加工中普遍存在，如轴承类产品一般是采用压力机将内圈压铆入外圈，常见的压铆工装包括上模和下模，上模和下模通常为柱体，上模对置于下模上的外圈和内圈进行压铆。在压铆的过程中，内圈与外圈容易发生偏斜，大大影响压铆质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种铆压一体工装，结构简单，能够准确实现轴承类产品外圈和内圈的准确配合，保证产品压铆质量。
按照本实用新型提供的技术方案，所述铆压一体工装，包括上模和下模，在下模的上表面和上模的下表面具有与轴承类工件相配合的型腔；其特征是：在所述上模和下模职上各设置有多个铆紧孔，上模和下模上的铆紧孔对应于轴承类工件内圈和外圈的接合处设置。
进一步地，所述上模的上部和下模的下部分别连接压紧柱，压紧柱与压合机的输出端连接。
进一步地，在所述上模和下模上分别设置有三个铆紧孔。
进一步地，所述三个铆紧孔在周向上均匀布。
本实用新型所述的铆压一体工装结构简单，能够准确实现轴承类产品外圈和内圈的准确配合，保证产品压铆质量。
附图说明
图1为本实用新型所述铆压一体工装的立体图。
图2为本实用新型所述铆压一体工装的主视图。
附图标记说明：100-上模、200-下模、300-压紧柱、400-铆紧孔、500-轴承类工件。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型所述铆压一体工装包括上模100和下模200，在下模200的上表面和上模100的下表面具有与轴承类工件500相配合的型腔；所述上模100的上部和下模200的下部分别连接压紧柱300，上模100和下模200通过压紧柱300与压合机的输出端连接，通过压合机实现上模100和下模200的合模，将轴承类工件500的内圈压入外圈中；为了保证内圈能够均匀压入外圈中，避免内圈压入外圈过程中内圈发生偏移而与外圈发生挤压，在所述上模100和下模200上各设置有三个铆紧孔400，上模100和下模200上的三个铆紧孔400对应于轴承类工件500内圈和外圈的接合处设置，一般情况下，三个铆紧孔400在周向上均匀布置。
本实用新型所述铆压一体工装的工作原理：将轴承类工件500的内圈和外圈放置于下模200上表面的型腔中，通过压合机动作将上模100和下模200进行合模，将内圈挤压入外圈中，在挤压过程中，内圈和外圈的接合处由于铆紧孔400的存在，从而在轴承类工件500内圈和外圈的接合处形成均匀的挤压形变，使内圈能够均匀准确地压入外圈中。