一种用于多轴液压折弯机的多功能模座的制作方法

本发明涉及液压折弯机技术领域，尤其涉及一种用于多轴液压折弯机的多功能模座。

背景技术：

液压折弯机由于具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用。液压折弯机一般包括包括支架、工作台、液压驱动系统和模具，支架一般采用悬臂结构，用于固定液压缸，液压缸由其控制系统控制模具的运动，完成折弯工作。折弯机模具是折弯机用来成型加工的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。对于不同的工件，折弯模具具有不同的结构，随着机械加工行业的日益发展，折弯模具的设计和制作已逐渐标准化，折弯模具产品基本形成了标准系列，以便于成套设计、加工和出售。

现有技术中，对于实用兼装饰性板材需要保持良好的外观，折弯过程中需要保持外表不受损坏，而现有的折弯模具在折弯加工时需要对工件施加压力，如果折弯模具上附着有杂质，则避免不了会在工件表面产生压痕，对产品的品质有不良影响；且加工时，一般的操作方式为作业员手持产品送入模具内进行折弯操作，这种作业方式具有极大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中折弯模具上的杂质在加工时造成产品表面压痕和作业方式具有安全隐患的问题，而提出的一种用于多轴液压折弯机的多功能模座。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于多轴液压折弯机的多功能模座，包括固定座，所述固定座的上表面分别开设有一个第一T型槽和两个关于第一T型槽相对称的第二T型槽，所述第一T型槽的内部滑动连接有模座第一T型块，两个所述第二T型槽的内部均滑动连接有多个第二T型块，多个所述第二T型块的上表面均开设有螺纹孔，所述第一T型块的顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面开设有多个与第二T型块相对应的通孔，所述通孔的内部套接有第一螺栓，所述第一固定板通过第一螺栓、通孔、第二T型块和第二T型槽与固定座固定连接，所述第一固定板的上表面固定设有加工座，所述加工座的顶端开设有折弯槽，所述第一固定板一侧竖直侧壁上通过第二螺栓固定连接有送料装置，所述加工座靠近送料装置的一侧竖直侧壁上开设有第三T型槽，所述第三T型槽的内部滑动连接有清理装置。

优选的，所述送料装置包括第二固定板，所述第二固定板通过第二螺栓与第一固定板固定连接，所述第二固定板远离第一固定板的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有两个相对称的第二支撑板，两个所述第二支撑板通过转轴转动连接有L形送料板，所述L形送料板的顶端开设有第四T型槽。

优选的，所述清理装置包括第三支撑板，所述第三支撑板靠近第三T型槽的一侧固定连接有第三T型块，所述第三T型块滑动连接在第三T型槽的内部，所述第三支撑板的顶端固定连接有清理板，所述清理板的下表面设有清理泡棉。

优选的，所述第一支撑板的上表面远离第二固定板的一侧固定连接有第四支撑板。

优选的，所述L形送料板的下表面固定连接有两个相对称的第一把手。

优选的，所述清理板的上表面固定连接有第二把手。

优选的，所述清理板的下表面固定连接有魔术贴刺毛层，所述清理泡棉的上表面固定连接有魔术贴圆毛层，所述清理板通过魔术贴刺毛层和魔术贴圆毛层与清理泡棉活动连接，所述清理泡棉包括V形泡棉及V形泡棉两侧的水平泡棉，所述V形泡棉与水平泡棉固定连接。

优选的，所述清理泡棉的材质为EVA泡棉。

优选的，所述第一螺栓、通孔和第二T型块一一对应，且所述第一螺栓、通孔和第二T型块的数量均不低于4个。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于多轴液压折弯机的多功能模座，具备以下有益效果：

1、该用于多轴液压折弯机的多功能模座，通过在加工座的一侧通过第三T型槽滑动连接的清理装置，在加工完一件产品后，拉动第二把手使第三支撑板和第三T型块沿第三T型槽滑动，从而利用清理板下方的清理泡棉对折弯槽及加工座的上表面进行擦拭，将模具上的杂质去除，避免对产品的外观造成损伤。

2、该用于多轴液压折弯机的多功能模座，通过在固定座上设置第一T型槽和第二T型槽，可以实现在固定坐上同时固定连接多个第一固定板的作用，这样就可以扩展模具的加工范围，提高折弯机的利用率。

3、该用于多轴液压折弯机的多功能模座，通过在固定板的一侧固定连接送料装置，可以将待折弯的板件插入第四T型槽内，并在折弯机工作时，双手操作第一把手将L形送料板向上抬起，带动产品向上折弯，避免手持产品送入模具中直接折弯，减少了安全隐患。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，可以对折弯模具进行清理，防止造成产品外观不良，同时可以避免手持产品送入模具中直接折弯，减少了安全隐患。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于多轴液压折弯机的多功能模座的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于多轴液压折弯机的多功能模座的左视图；

图3为本发明提出的一种用于多轴液压折弯机的多功能模座清理装置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于多轴液压折弯机的多功能模座的第一固定板和加工座的连接示意图；

图5为本发明提出的一种用于多轴液压折弯机的多功能模座A部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于多轴液压折弯机的多功能模座B部分的结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于多轴液压折弯机的多功能模座C部分的结构示意图。

图中：1固定座、2第一T型槽、3第二T型槽、4第一T型块、5第二T型块、6第一固定板、7加工座、8折弯槽、9第三T型槽、10第二固定板、11第一支撑板、12第二支撑板、13L形送料板、14第四T型槽、15第三支撑板、16第三T型块、17清理板、18清理泡棉、19第四支撑板、20第一把手、21第二把手、22V形泡棉、23水平泡棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种用于多轴液压折弯机的多功能模座，包括固定座1，固定座1的上表面分别开设有一个第一T型槽2和两个关于第一T型槽2相对称的第二T型槽3，第一T型槽2的内部滑动连接有模座第一T型块4，两个第二T型槽3的内部均滑动连接有多个第二T型块5，多个第二T型块5的上表面均开设有螺纹孔，第一T型块4的顶端固定连接有第一固定板6，第一固定板6的上表面开设有多个与第二T型块5相对应的通孔，通孔的内部套接有第一螺栓，第一固定板6通过第一螺栓、通孔、第二T型块5和第二T型槽3与固定座1固定连接，通过第一T型槽2和第二T型槽3可以固定连接多个第一固定板6，从而使折弯机的加工范围扩大，可以加工更大尺寸的板材，第一固定板6的上表面固定设有加工座7，加工座7的顶端开设有折弯槽8，第一固定板6一侧竖直侧壁上通过第二螺栓固定连接有送料装置，加工座7靠近送料装置的一侧竖直侧壁上开设有第三T型槽9，第三T型槽9的内部滑动连接有清理装置。

送料装置包括第二固定板10，第二固定板10通过第二螺栓与第一固定板6固定连接，第二固定板10远离第一固定板6的一侧固定连接有第一支撑板11，第一支撑板11的上表面固定连接有两个相对称的第二支撑板12，两个第二支撑板12通过转轴转动连接有L形送料板13，L形送料板13的顶端开设有第四T型槽14，第四T型槽14用于放置待折弯的板材，折弯后产品从靠近加工座7的一侧将产品从第四T型槽14中抽出。

清理装置包括第三支撑板15，第三支撑板15靠近第三T型槽9的一侧固定连接有第三T型块16，第三T型块16滑动连接在第三T型槽9的内部，第三支撑板15的顶端固定连接有清理板17，清理板17的下表面设有清理泡棉18，清理泡棉18用于对折弯槽8和加工座7的上表面进行擦拭清理，避免杂质对产品的外观造成损伤。

第一支撑板11的上表面远离第二固定板10的一侧固定连接有第四支撑板19，第四支撑板19用于对L形送料板13进行支撑，防止L形送料板13在转轴连接处发生变形。

L形送料板13的下表面固定连接有两个相对称的第一把手20。

清理板17的上表面固定连接有第二把手21。

清理板17的下表面固定连接有魔术贴刺毛层，清理泡棉18的上表面固定连接有魔术贴圆毛层，清理板通过魔术贴刺毛层和魔术贴圆毛层与清理泡棉18活动连接，清理泡棉18包括V形泡棉22及V形泡棉22两侧的水平泡棉23，V形泡棉22与水平泡棉23固定连接，可以对折弯槽8和加工座7的上表面进行擦拭清理。

清理泡棉18的材质为EVA泡棉。

第一螺栓、通孔和第二T型块5一一对应，且第一螺栓、通孔和第二T型块5的数量均不低于4个。

本发明中，在使用时，通过第一T型块4将第一固定板滑动连接在固定座1上，再通过第一螺栓、通孔、第二T型块5和第二T型槽3将第一固定板6与固定座1固定连接，将待加工板材插入第四T型槽14中，折弯时双手操作第一把手20将L形送料板13向上抬起，带动产品向上抬起，从而在上模座的作用下使产品发生折弯，折弯后产品从靠近加工座7的一侧将产品从第四T型槽14中抽出，然后拉动第二把手21使第三支撑板15和第三T型块16沿第三T型槽9滑动，从而利用清理板17下方的清理泡棉18对折弯槽8及加工座7的上表面进行擦拭，将模具上的杂质去除，避免对产品的外观造成损伤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。