液压板料折弯机补偿缸密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压板料折弯机补偿缸密封装置。特点是所述的补偿缸缸体内壁上设有带凸缘的上环沟槽和下环沟槽，上环沟槽中设唇形密封圈和带凹槽的防尘导向挡圈，唇形密封圈的唇口向下，防尘导向挡圈置于唇形密封圈的上方，防尘导向挡圈与凸缘相卡合；下环沟槽中设导向环，导向环与柱塞滑动配合，液压油由油口进入缸体底部，经过导向环作用于唇形密封圈唇口，唇形密封圈将液压油密封。优点是构思新颖，结构紧凑、合理，最大限度地减小补偿缸的安装尺寸；防尘导向挡圈不仅可以作为唇形密封圈的挡圈和柱塞的导向环，还具有一定的防尘作用，延长补偿缸的使用寿命；同时增强补偿缸的抗偏载能力，安全可靠，提高液压板料折弯机整机的产品质量。
【专利说明】 液压板料折弯机补偿缸密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压板料折弯机，尤其涉及液压板料折弯机补偿缸密封装置。
【背景技术】
[0002]液压板料折弯机工作时工作台会发生挠曲，通过设计、安装N个补偿缸可以有效地对工作台挠曲进行补偿、校正，从而提高工件的产品质量。由于考虑工作台的刚度、强度问题，在设计、安装补偿缸时不能使工作台刚度、强度降低过多，所以补偿缸安装孔要尽量小，但又必须满足补偿力的要求，因此补偿缸的公称压力一般设计为31.5MPa，进而要求补偿缸体积小、出力大、抗偏载能力强、密封可靠、寿命长。目前的补偿缸普遍采用滑环式密封，无法同时满足上述要求，要么抗偏载能力弱，或体积大，或泄漏、密封寿命短，或缸体强度低，影响液压板料折弯机的正常工作，影响产品质量。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种液压板料折弯机补偿缸密封装置，此补偿缸密封装置结构合理，抗偏载能力强，安全可靠，密封性能好，使用寿命长，提高液压板料折弯机整机的产品质量。
[0004]液压板料折弯机补偿缸密封装置，包括补偿缸缸体和置于补偿缸缸体中的柱塞，补偿缸底部设油口与缸体腔体相通，其特点是所述的补偿缸缸体内壁上设带凸缘的上环沟槽和下环沟槽，上环沟槽中设唇形密封圈和带凹槽的防尘导向挡圈，唇形密封圈的唇口向下，防尘导向挡圈置于唇形密封圈的上方，防尘导向挡圈与凸缘相卡合；下环沟槽中设导向环，导向环与柱塞滑动配合，液压油由油口进入缸体底部腔体，经过导向环作用于唇形密封圈唇口，唇形密封圈将液压油密封，防尘导向挡圈不仅可以作为唇形密封圈的挡圈和柱塞的另一导向环，而且还可以做为柱塞的防尘圈。
[0005]本实用新型进一步改进，所述的防尘导向挡圈外圆周方向设凹槽，凹槽的宽度、深度与缸体上环沟槽凸缘的宽度、高度相适应；防尘导向挡圈卡装在上环沟槽中，下端面与唇形密封圈的上端面相抵靠。
[0006]本实用新型进一步改进，所述的防尘导向挡圈的内壁上设沟槽，槽底为圆弧形面，当柱塞缩回时，因柱塞外表面与防尘导向挡圈内表面间摩擦力的作用，防尘导向挡圈有随同柱塞一同缩回的倾向，作用力使防尘导向挡圈上部分形成缩径，起到和增强了防尘作用。
[0007]本实用新型进一步改进，所述的防尘导向挡圈上设倒角，防止防尘导向挡圈与上环沟槽圆角抵触。
[0008]工作时，向补偿缸输入一定压力的液压油，柱塞向上运动,缸体下端面、柱塞上端面分别顶在工作台安装孔下、上面上，对工作台进行补偿、校正。
[0009]与现有技术相比，优点是构思新颖，结构紧凑、合理；最大限度地减小补偿缸的安装尺寸，防尘导向挡圈不仅可以作为唇形密封圈的挡圈和柱塞的导向环，还具有一定的防尘作用，延长补偿缸的使用寿命；本实用新型使补偿缸的抗偏载能力增强，安全可靠，密封 性能好，提高了液压板料折弯机整机的产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0011]图1是液压板料折弯机补偿缸密封装置结构示意图；
[0012]图2是本实用新型防尘导向挡圈的剖视图。
[0013]图中:1_补偿缸缸体、1.1-上环沟槽、1.2-下环沟槽、1.3-凸缘、2-导向环、3-唇形密封圈、4-防尘导向挡圈、4.1-凹槽、4.2-沟槽、4.3-倒角、5-柱塞、6-油口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0015]由图1、2可以看出，液压板料折弯机补偿缸密封装置，包括补偿缸缸体I和置于补偿缸腔体中的柱塞5，补偿缸底部设油口 6与腔体相通，补偿缸缸体内壁上设带凸缘1.3的上环沟槽1.1和下环沟槽1.2，上环沟槽中设唇形密封圈3和带凹槽4.1的防尘导向挡圈4，唇形密封圈的唇口向下，防尘导向挡圈置于唇形密封圈的上方，防尘导向挡圈与凸缘相卡合；下环沟槽中设导向环2，导向环与柱塞滑动配合，液压油由油口进入腔体底部，经过导向环作用于唇形密封圈唇口，唇形密封圈将液压油密封，防尘导向挡圈可以作为唇形密封圈的挡圈和柱塞的导向环。
[0016]由图2可以看出，防尘导向挡圈4外圆周方向设凹槽4.1，凹槽的宽度、深度与上环沟槽凸缘1.3的宽度、高度相适应；防尘导向挡圈卡装在上环沟槽1.1中，下端面与唇形密封圈3的上端面相抵靠。
[0017]由图2还可以看出，防尘导向挡圈4的内壁上设沟槽4.2，槽底为圆弧形面，当柱塞缩回时，因柱塞外表面与防尘导向挡圈内表面间因摩擦力的作用，防尘导向挡圈有随同柱塞一同缩回的倾向，作用力使防尘导向挡圈上部分形成缩径，起到和增强了防尘作用。
[0018]由图2还可以看出，防尘导向挡圈4上设倒角4.3，防止防尘导向挡圈与上环沟槽1.1圆角抵触。
[0019]工作时，向补偿缸输入一定压力的液压油，柱塞向上运动,缸体下端面、柱塞上端面分别顶在工作台安装孔下、上面上，对工作台进行补偿。
【权利要求】
1.液压板料折弯机补偿缸密封装置，包括补偿缸缸体(1)和置于补偿缸缸体中的柱塞(5)，补偿缸缸体底部设油口(6)与腔体相通，其特征在于:所述的补偿缸缸体内壁上设带凸缘(1.3)的上环沟槽(1.1)和下环沟槽(1.2)，上环沟槽中设唇形密封圈(3)和带凹槽(4.1)的防尘导向挡圈(4)，唇形密封圈的唇口向下，防尘导向挡圈置于唇形密封圈的上方，防尘导向挡圈与凸缘相卡合；下环沟槽中设导向环(2)，导向环与柱塞滑动配合。
2.根据权利要求1所述的液压板料折弯机补偿缸密封装置，其特征在于:所述的防尘导向挡圈(4)外圆周方向设凹槽(4.1)，凹槽的宽度、深度与上环沟槽凸缘(1.3)的宽度、高度相适应；防尘导向挡圈卡装在上环沟槽(1.1)中，下端面与唇形密封圈(3)的上端面相抵
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3.根据权利要求1或2所述的液压板料折弯机补偿缸密封装置，其特征在于:所述的防尘导向挡圈(4)的内壁上设沟槽(4.2)，槽底为圆弧形面。
4.根据权利要求 1或2所述的液压板料折弯机补偿缸密封装置，其特征在于:所述的防尘导向挡圈(4)上设倒角(4.3)。
【文档编号】F16J15/32GK203784299SQ201420113965
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】唐颖达 申请人:马鞍山市裕华机械制造有限公司