一种用于锻压的机械设备的制作方法

文档序号:14397515阅读:129来源:国知局

本发明涉及机械设备领域,特别是一种用于锻压的机械设备。



背景技术:

锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压可以改变金属组织,提高金属性能。铸锭经过热锻压后,原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合;原来的枝状结晶被打碎,使晶粒变细;同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀,从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后,金属是纤维组织;经冷锻变形后,金属晶体呈有序性。在锻造加工中,坯料整体发生明显的塑性变形,有较大量的塑性流动;在冲压加工中,坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形,其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压机机械设备是用于完成锻压过程的设备,传统的锻压设备大都不具备自带缓冲和减震功能,同时在送料过程中也不够精准,机械化程度不高。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种用于锻压的机械设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种用于锻压的机械设备。包括基座、支撑架、横梁a、横梁b、传动箱体、冲压机、拾取机、移动小车,所述基座上面设置有两条平行安装的第一导轨,第一导轨安装在基座正中心,第一导轨上面安装有移动小车;支撑架设置在基座中间两侧,铆接基座,支撑架顶部安装传动箱体,传动箱体右侧设置横梁a,横梁a右端铆接冲压机;传动箱体左侧设置有横梁b,横梁b上面设置有滑动导轨,滑动导轨上面安装拾取机;冲压机中间设置滑动圆柱a,滑动圆柱a底部铆接冲压锤;拾取机中间设置滑动圆柱b,滑动圆柱b底部设置拾取夹;

所述移动小车包括滚轮组a、滚轮组b、第二导轨、第一支撑块、第二支撑块、夹取块组,第一支撑块底部设置滚轮组a,滚轮组a底部安装在第一导轨上面;第一支撑块上面垂直于第一导轨方向平行设置两条第二导轨,第二导轨上面安装有滚轮组b,滚轮组b铆接在第二支撑块上面,夹取块组安装在第二支撑块上面。滑动圆柱a随着传动箱体控制,带动冲压锤上下移动。拾取机上面自身设置有电机,电机控制滑动圆柱b上升和下降,电机还控制拾取机沿着滑动导轨在横梁b上移动。横梁b长度设置为基座长度的四分之一;横梁a长度设置为基座长度的二分之一。滚轮组a设置为两组四个滚轮,安装在第一支撑块四角;滚轮组b设置为两组四个滚轮,安装在第二支撑块四角。夹取块组设置成为两个平行安装在第二支撑块上面的紧固装置。

本发明具有以下优点:通过将冲压与夹取两个过程合成,减少了一般冲压的过程,提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的侧视图;

图3为移动小车结构图;

图中:1-基座,2-第一导轨,3-移动小车,4-冲压锤,5-滑动圆柱a,6-冲压机,7-横梁a,8-传动箱体,9-支撑架,10-滑动导轨,11-横梁b,12-拾取机,13-滑动圆柱b,14-拾取夹,15-第一支撑块,16-第二导轨,17-第二支撑块,18-滚轮组a,19-滚轮组b,20-夹取块组。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示,一种用于锻压的机械设备,它包括基座1、支撑架9、横梁a7、横梁b11、传动箱体8、冲压机6、拾取机12、移动小车3,所述基座1上面设置有两条平行安装的第一导轨2,第一导轨2安装在基座1正中心,第一导轨2上面安装有移动小车3;支撑架9设置在基座1中间两侧,铆接基座1,支撑架9顶部安装传动箱体8,传动箱体8右侧设置横梁a7,横梁a7右端铆接冲压机6;传动箱体8左侧设置有横梁b11,横梁b11上面设置有滑动导轨10,滑动导轨10上面安装拾取机12;冲压机6中间设置滑动圆柱a5,滑动圆柱a5底部铆接冲压锤4;拾取机12中间设置滑动圆柱b13,滑动圆柱b13底部设置拾取夹14;

所述移动小车3包括滚轮组a18、滚轮组b19、第二导轨16、第一支撑块15、第二支撑块17、夹取块组20,第一支撑块15底部设置滚轮组a18,滚轮组a18底部安装在第一导轨2上面;第一支撑块15上面垂直于第一导轨2方向平行设置两条第二导轨16,第二导轨16上面安装有滚轮组b19,滚轮组b19铆接在第二支撑块17上面,夹取块组20安装在第二支撑块上面。滑动圆柱a5随着传动箱体8控制,带动冲压锤4上下移动。拾取机12上面自身设置有电机,电机控制滑动圆柱b13上升和下降,电机还控制拾取机12沿着滑动导轨10在横梁b11上移动。横梁b11长度设置为基座1长度的四分之一;横梁a7长度设置为基座长度的二分之一。滚轮组a18设置为两组四个滚轮,安装在第一支撑块15四角;滚轮b19)设置为两组四个滚轮,安装在第二支撑块17四角。夹取块组20设置成为两个平行安装在第二支撑块17上面的紧固装置。

本发明的工作过程如下:将原件放置在第二支撑块17上面,调节夹取块组20,将原件紧固,移动滚轮组a18和滚轮组b19,使得原件放置在冲压锤4正下方;打开冲压机6开关,冲压机6控制滑动圆柱5上下移动,滑动圆柱5控制冲压锤4进行冲压工作;冲压结束后,移动小车3将原件移动至拾取机侧,拾取夹14将原件夹取,调节拾取机12在横梁b11上移动,将夹取的原件移动至放置处。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种用于锻压的机械设备。本发明包括基座、支撑架、横梁A、横梁B、传动箱体、冲压机、拾取机、移动小车,所述基座上面设置有两条平行安装的第一导轨,第一导轨安装在基座正中心,第一导轨上面安装有移动小车;支撑架设置在基座中间两侧,铆接基座,支撑架顶部安装传动箱体,传动箱体右侧设置横梁A,横梁A右端铆接冲压机;传动箱体左侧设置有横梁B,横梁B上面设置有滑动导轨,滑动导轨上面安装拾取机;冲压机中间设置滑动圆柱A,滑动圆柱A底部铆接冲压锤;拾取机中间设置滑动圆柱B,滑动圆柱B底部设置拾取夹;通过将冲压与夹取两个过程合成,减少了一般冲压的过程,提高了工作效率。

技术研发人员:黎友良;叶丁源
受保护的技术使用者:成都沃夫铌科技有限公司
技术研发日:2018.01.16
技术公布日:2018.05.11
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