一种便于现场装配的集成型钢模块的制作方法

本发明属于集成型钢模块装配技术，尤其是涉及一种便于现场装配的集成型钢模块。

背景技术：

集成型钢模块住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景。集成型钢模块住宅产品在建造过程中，需要将集成型钢模块沿高度方向进行现场拼接，以形成不同高度的墙体。

现有的集成型钢沿高度方向的拼接都是采用将上、下两个集成型钢模块进行焊接，在焊接的过程中需要对上、下两个集成型钢模块进行定位。目前，通用的方法是在焊接前通过专门的定位工装将两个集成型钢模块限位。显然这种方式需要在高空中进行作业，存在操作不便、定位效率低和安全性差的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于现场装配的集成型钢模块，以解决现有技术中集成型钢模块在现场拼接时存在的操作不便和安全性差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种便于现场装配的集成型钢模块，其包括模块本体，其特征在于，所述模块本体的拼接面的两端均设置有定位板，所述定位板的宽度与模块本体的型材内腔宽度相匹配，焊接时，模块本体的定位板插入与该模块本体拼接的另一模块本体的型材内腔中对两者进行定位。

特别地，所述定位板的一端焊接固定于模块本体的型材内腔中，另一端向内侧折弯形成导向段。

特别地，所述导向段整体呈三角形结构。

特别地，所述模块本体的两端均开设有两条缺口，所述两条缺口内分别插接有第一插板和第二插板，所述第一插板采用“一”字型结构，所述第二插板包括竖直部分，所述竖直部分的上端向外侧折弯有水平部分，所述第一插板和第二插板与缺口内壁的型材进行熔透满焊。

特别地，所述竖直部分与水平部分的折弯处为向内侧凸起的圆弧段。

特别地，所述模块本体由“C”型钢或方钢管的任一种或两种组合拼焊而成。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述便于现场装配的集成型钢模块通过在模块本体上增设两块定位板，在现场拼接时，其中的一根集成型钢模块通过定位板插入另一根集成型钢模块的内腔中进行定位。不仅结构简单，易于实现；而且方便了待焊接两个集成型钢模块的定位，安全性高，提高了集成型钢模块的现场装配效率。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的便于现场装配的集成型钢模块的正视图；

图2是本发明具体实施方式提供的便于现场装配的集成型钢模块的侧视图；

图3是本发明具体实施方式提供的便于现场装配的集成型钢模块的俯视图；

图4是本发明具体实施方式提供的便于现场装配的集成型钢模块的插板的焊接示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图4所示，一种便于现场装配的集成型钢模块包括由若干根型材焊接而成的模块本体1，所述型材可选用“C”型钢或方钢管的任一种或两种组合。所述模块本体1两端均开设有两条缺口，所述两条缺口设置有第一插板2和第二插板3，所述第一插板2和第二插板3与缺口内壁的型材进行熔透满焊，所述第一插板2采用“一”字型结构，所述第二插板3包括竖直部分30，所述竖直部分30的上端向外侧折弯有水平部分31，所述竖直部分30与水平部分31的折弯处为向内侧凸起的圆弧段32。

所述模块本体1的拼接面的两端均设置有定位板4，所述定位板4的宽度与模块本体1的型材内腔5宽度相匹配，且所述定位板4的一端焊接固定于模块本体1的型材内腔5中，另一端向内侧折弯形成导向段40，所述导向段40整体呈三角形结构。

进行现场焊接时，上、下两根模块本体1通过其中一根上的定位板4插入另一根模块本体1的型材内腔5中对两者进行定位。以便于后续焊接。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。