本发明公开了一种用于滚笼机的限位装置，具体为工装设备技术领域。
背景技术：
目前，在桩基础施工中，普遍采用人工加工钢筋笼，相对施工效率低，钢筋笼的加工质量难以控制，为保证加工质量，提高钢筋笼加工效率，目前部分项目已逐步开始采用滚笼机加工钢筋笼。在实际滚笼机的焊接中，对钢筋笼内主筋的末端在所需端面位置，此目测方法存在生产后的钢筋笼所有钢筋不能保证在所需位置，导致在后续的钢筋笼拼接中，存在的缝隙误差很大，在场内需预先拼装，大部分需返工对位，且施工现场拼接极其困难，用时时间长，制约现场施工，降低了施工效率。因此，人工对齐钢筋末端，生产质量低，返工率大，生产效率低，往往影响下一道工序的进度，影响工期，耗时耗力，增加人工成本。为此，我们提出了一种用于滚笼机的限位装置投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一用于滚笼机的限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于滚笼机的限位装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部左端固定安装有旋转承托装置，所述旋转承托装置的左侧转轴上通过皮带与驱动电机连接，且驱动电机固定在安装底座上，所述安装底座的右端滑动连接有限位装置，所述限位装置包括固定在安装底座上的支架，且支架的内腔设置有旋转轴承，所述旋转轴承的内腔壁上均匀等间距的安装有限位环，所述限位环的内腔上下两端对称设有位移传感器，且位移传感器和驱动电机分别与控制装置电性连接，所述控制装置固定安装在限位装置的侧壁上，所述旋转承托装置与限位装置之间还安装有钢筋笼承托组件。
优选的，所述限位装置的底端设有滑块，且滑块坐落在位于安装底座上开设的一体成型的滑槽中，所述滑块与滑槽之间的位置通过位于滑块侧壁上的锁紧螺钉固定。
优选的，所述旋转承托装置包括承托轴承座，所述承托轴承座的圆周内壁上均匀等间距的安装有钢筋锁紧环。
优选的，所述钢筋锁紧环包括上环与下环，且上环与下环之间通过位于两者左端的销轴转动连接，所述上环与下环的右端通过锁紧螺栓固定连接。
优选的，所述钢筋笼承托组件包括固定在安装底座上的底板，且底板的顶部左右两端通过两组支撑架与半圆形的承托座固定连接。
优选的，所述旋转承托装置和限位装置位于同一水平线上。
优选的，所述安装底座通过位于其左右两端的地脚螺栓固定安装在底面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在限位环中安装位移传感器，当两组钢筋在对接过程中通过读取位移传感器上的数据，从而最大限度的减少两组钢筋笼对接过程中出现的缝隙误差，保证了钢筋笼的焊接精度，其生产效率高、人工成本少、钢筋笼的生产效率高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明旋转承托装置结构示意图；
图3为本发明钢筋锁紧环结构示意图；
图4为本发明限位装置结构示意图；
图5为本发明限位环结构示意图；
图6为本发明钢筋笼承托组件结构示意图。
图中：1安装底座、2旋转承托装置、21承托轴承座、22钢筋锁紧环、221上环、222锁紧螺栓、223下环、3转轴、4驱动电机、5限位装置、51旋转轴承、52限位环、521位移传感器、6控制装置、7滑块、8钢筋笼承托组件、81支撑架、82承托座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于滚笼机的限位装置，包括安装底座1，所述安装底座1的顶部左端固定安装有旋转承托装置2，所述旋转承托装置2的左侧转轴3上通过皮带与驱动电机4连接，且驱动电机4固定在安装底座1上，所述安装底座1的右端滑动连接有限位装置5，所述限位装置5包括固定在安装底座1上的支架，且支架的内腔设置有旋转轴承51，所述旋转轴承51的内腔壁上均匀等间距的安装有限位环52，所述限位环52的内腔上下两端对称设有位移传感器521，且位移传感器521和驱动电机4分别与控制装置6电性连接，所述控制装置6固定安装在限位装置5的侧壁上，所述旋转承托装置2与限位装置5之间还安装有钢筋笼承托组件8。
其中，所述限位装置5的底端设有滑块7，且滑块7坐落在位于安装底座1上开设的一体成型的滑槽中，所述滑块7与滑槽之间的位置通过位于滑块7侧壁上的锁紧螺钉固定，所述旋转承托装置2包括承托轴承座21，所述承托轴承座21的圆周内壁上均匀等间距的安装有钢筋锁紧环22，所述钢筋锁紧环22包括上环221与下环223，且上环221与下环223之间通过位于两者左端的销轴转动连接，所述上环221与下环223的右端通过锁紧螺栓222固定连接，所述钢筋笼承托组件8包括固定在安装底座1上的底板，且底板的顶部左右两端通过两组支撑架81与半圆形的承托座82固定连接，所述旋转承托装置2和限位装置5位于同一水平线上，所述安装底座1通过位于其左右两端的地脚螺栓固定安装在底面上。
工作原理：将待加工的钢筋分别穿插在钢筋锁紧环22和限位环52中，利用锁紧螺栓222将上环221和下环223固定，从而将钢筋锁紧环22中的钢筋进行固定，多组钢筋呈圆周状组成圆柱形的钢筋笼结构，在需要焊接操作时，通过读取在限位环52中设置的两组位移传感器521中的数据，确定两组钢筋之间的接口缝隙，能够最大限度的减少因钢筋接口缝隙所造成的钢筋笼加工质量差的问题，同时利用控制装置7启动驱动电机4，利用皮带带动转轴3旋转，从而实现承托轴承座21和旋转轴承51旋转，对钢筋笼中的不同钢筋位置进行焊接固定，本发明结构合理，设计新颖，能够极大的提高钢筋笼的加工效率，同时减少人工成本的投入。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。