本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床多轴定位装置。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
随着时代的发展，多轴数控机床在工厂中被广泛的运用。但是现有的多轴数控车床定位装置存在不便调节，定位速度慢的缺陷。因此，本使用新型设计了一种数控机床多轴定位装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中多轴数控车床定位装置存在不便调节，定位速度慢的问题，而提出的一种数控机床多轴定位装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种数控机床多轴定位装置，包括底座，所述底座的上端左侧固定设有多轴箱，所述多轴箱的右侧壁设有多个轴头，所述底座的上端右侧开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有夹具座，所述夹具座的表面设有夹紧机构，所述条形槽内设有设有第一螺杆，所述第一螺杆与夹具座螺纹连接，所述第一螺杆的上端与条形槽的上侧壁转动连接，所述条形槽的下方设有空腔，所述第一螺杆的下端向下依次贯穿空腔和底座的侧壁并向外延伸，且第一螺杆的下端固定设有第一转盘，所述第一螺杆的杆壁位于空腔内的部分固定设有大齿轮，所述空腔的上侧壁固定设有固定杆，所述固定杆的下端活动套接有连接管，所述连接杆的管壁固定设有小齿轮，所述小齿轮和大齿轮相匹配，所述连接管的下端贯穿空腔的下侧壁并向外延伸，且连接管的下端固定设有第二转盘。
优选的，所述夹紧机构包括固定块，所述固定块设置在夹具座的表面，所述夹具座的表面还固定设有第一夹板，所述固定块的侧壁通过螺纹孔螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的下端通过滚动轴承转动连接有第二夹板，所述第二螺杆的上端固定设有第三转盘。
优选的，所述第一夹板和第二夹板相对的两个侧壁均设有防滑纹。
优选的，所述条形槽的左右侧壁均开设有凹槽，且凹槽内设有导向杆，所述夹具座的左右两侧均固定设有滑块，所述滑块与导向杆滑动连接。
优选的，所述第一转盘和第二转盘的侧壁均固定设有把手。
与现有技术相比，本发明提供了一种数控机床多轴定位装置，具备以下有益效果：
1、该数控机床多轴定位装置，通过设置第二螺杆上的第三转盘，拧动第三转盘能够带动第二螺杆进行旋转，第二螺杆能够使得第二夹板与第一夹板相对靠近，能够将工件进行快速夹紧。
2、该数控机床多轴定位装置，通过设置在第一螺杆上的第一转盘，拧动第一转盘能够带动第一螺杆进行旋转，第一螺杆能够带动夹具座在条形槽内进行快速移动，通过移动第二转盘使得小齿轮与大齿轮啮合，再转动第二转盘能够带动大齿轮进行旋转，大齿轮能够带动完成夹具座的微调，实现了多轴数控车床工件与轴头的快速定位。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，能够实现对多轴数控车床工件与轴头的快速定位。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控机床多轴定位装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种数控机床多轴定位装置夹紧机构的结构示意图。
图中：1底座、2多轴箱、3轴头、4条形槽、5夹具座、6第一螺杆、7大齿轮、8第一转盘、9固定杆、10连接管、11第二转盘、12第一夹板、13第二螺杆、14第二夹板、15第三转盘、16凹槽、17导向杆、18导向杆、19把手、20小齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种数控机床多轴定位装置，包括底座1，底座1的上端左侧固定设有多轴箱2，多轴箱2的右侧壁设有多个轴头3，底座1的上端右侧开设有条形槽4，条形槽4的左右侧壁均开设有凹槽16，且凹槽16内设有导向杆17，夹具座5的左右两侧均固定设有滑块18，滑块18与导向杆17滑动连接，能够使得夹具座5在条形槽4内稳定移动，条形槽4内滑动连接有夹具座5，夹具座5的表面设有夹紧机构，夹紧机构包括固定块6，固定块6设置在夹具座5的表面，夹具座5的表面还固定设有第一夹板12，固定块6的侧壁通过螺纹孔螺纹连接有第二螺杆13，第二螺杆13的下端通过滚动轴承转动连接有第二夹板14，第一夹板12和第二夹板14相对的两个侧壁均设有防滑纹，第二螺杆13的上端固定设有第三转盘15，拧动第三转盘15能够带动第二螺杆13进行旋转，第二螺杆13能够使得第二夹板14与第一夹板12相对靠近，能够将工件进行快速夹紧，条形槽4内设有设有第一螺杆6，第一螺杆6与夹具座5螺纹连接，第一螺杆6的上端与条形槽4的上侧壁转动连接，条形槽4的下方设有空腔，第一螺杆6的下端向下依次贯穿空腔和底座1的侧壁并向外延伸，且第一螺杆6的下端固定设有第一转盘8，第一转盘8和第二转盘11的侧壁均固定设有把手19，拧动第一转盘8能够带动第一螺杆6进行旋转，第一螺杆6能够带动夹具座5在条形槽4内进行快速移动，第一螺杆6的杆壁位于空腔内的部分固定设有大齿轮7，空腔的上侧壁固定设有固定杆9，固定杆9的下端活动套接有连接管10，连接杆10的管壁固定设有小齿轮20，小齿轮20和大齿轮7相匹配，连接管10的下端贯穿空腔的下侧壁并向外延伸，且连接管10的下端固定设有第二转盘11，通过移动第二转盘11使得小齿轮20与大齿轮7啮合，再转动第二转盘11能够带动大齿轮7进行旋转，大齿轮7能够带动完成夹具座5的微调。
本发明中，使用时，操作者拧动第三转盘15能够带动第二螺杆13进行旋转，第二螺杆13能够使得第二夹板14与第一夹板12相对靠近，能够将工件进行快速夹紧，拧动第一转盘8能够带动第一螺杆6进行旋转，第一螺杆6能够带动夹具座5在条形槽4内进行快速移动，通过移动第二转盘11使得小齿轮20与大齿轮7啮合，再转动第二转盘11能够带动大齿轮7进行旋转，大齿轮7能够带动完成夹具座5的微调，实现了多轴数控车床工件与轴头3的快速定位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。