本发明涉及轴承套圈扩孔技术领域，具体为一种轴承套圈扩孔成型装置。
背景技术：
扩孔装置是一种旋转锻造设备，工作原理是：环形毛坯锻件套在碾压辊上，电机带动旋转的扩孔轮在摩擦力的作用下带动毛坯锻件和碾压辊一起旋转，在液压缸压力的作用下将环形毛坯锻件置于旋转的模具中轧制，使毛胚锻件壁厚减薄，环的内外圆直径增大，经过辗扩制成锻件成品。
现有轴承套圈在开式辗压的过程中，套圈运转不够稳定，系统刚性差，辗压后还需车削加工，大量的优质材料变为切屑，因此材料利用率只有38～45%。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承套圈扩孔成型装置，解决了在扩孔中浪费材料的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承套圈扩孔成型装置，包括扩孔装置主体，所述扩孔装置主体的上表面固定连接有挂钩环，所述扩孔装置主体内壁的下表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的侧面固定连接有升降板，所述升降板上表面的左端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转圆杆，所述旋转圆杆的表面与轴承的内壁固定连接，所述轴承固定连接在升降板的上表面，所述旋转圆杆的侧面活动连接有活动槽，所述活动槽开设在扩孔装置主体的右端，且所述活动槽贯穿扩孔装置主体的右端，所述旋转圆杆的右侧固定连接有扩孔轮，所述扩孔装置主体的右侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的右侧固定连接有碾压辊，所述碾压辊的内部开设有插接槽，且所述插接槽贯穿碾压辊的右侧，所述扩孔装置主体内壁右侧的下端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的右侧固定连接有活动杆，且所述活动杆贯穿并延伸至扩孔装置主体外部，所述活动杆的右侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的上表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块相对应插接槽的一侧固定连接有插接杆，所述第二液压伸缩杆最短时，所述插接杆活动连接在碾压辊的内部，且所述碾压辊的右侧与第二固定块的左侧活动连接。
优选的，所述第一连接块的数量为四个，且两个所述第一连接块以升降板垂直中心为对称中心设置的为一组，两组所述第一连接块关于升降板水平中心对称设置。
优选的，所述第一连接块与扩孔装置主体内壁的距离为4～5厘米。
优选的，所述第一固定块位于活动槽的正下方。
优选的，所述碾压辊的侧面与第一固定块的侧面的距离和扩孔轮的侧面与旋转圆杆侧面的距离一致。
优选的，所述插接槽内部的大小与插接杆的大小相适配。
（三）有益效果
本发明提供了一种轴承套圈扩孔成型装置，具备以下有益效果：该轴承套圈扩孔成型装置通过电机带动旋转圆杆转动，使得扩孔轮旋转，通过第一液压缸使得扩孔轮下压配合碾压辊一起碾压毛坯锻件，使毛胚锻件壁厚减薄，环的内外圆直径增大，通过第二液压缸使得第一固定块配合第二固定块压缩毛坯锻件，使得毛胚锻件侧面整齐，避免切割更多优质材料，提高材料利用率。
附图说明
图1为本发明结构正剖图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明升降板侧剖图。
图中：1扩孔装置主体、2挂钩环、3第一液压缸、4第一液压伸缩杆、5第一连接块、6升降板、7电机、8旋转圆杆、9轴承、10活动槽、11扩孔轮、12第一固定块、13碾压辊、14插接槽、15第二液压缸、16第二液压伸缩杆、17活动杆、18第二连接块、19第二固定块、20插接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种轴承套圈扩孔成型装置，包括扩孔装置主体1，扩孔装置主体1的上表面固定连接有挂钩环2，因工作需要，扩孔装置主体1底部必须平稳，所以挂钩环2可方便通过吊车来移动扩孔装置主体1，扩孔装置主体1内壁的下表面固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3的输出轴固定连接有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的底面固定连接有第一连接块5，第一连接块5与扩孔装置主体1内壁的距离为4～5厘米，第一连接块5的侧面固定连接有升降板6，第一连接块5的数量为四个，且两个第一连接块5以升降板6垂直中心为对称中心设置的为一组，两组第一连接块5关于升降板6水平中心对称设置，通过第一液压缸3配合第一液压伸缩杆4来实现升降升降板6，升降板6上表面的左端固定连接有电机7，电机7的输出轴固定连接有旋转圆杆8，旋转圆杆8的表面与轴承9的内壁固定连接，轴承9固定连接在升降板6的上表面，轴承9的数量为两个，且两个轴承9来固定旋转圆杆8，旋转圆杆8的侧面活动连接有活动槽10，活动槽10开设在扩孔装置主体1的右端，且活动槽10贯穿扩孔装置主体1的右端，旋转圆杆8的右侧固定连接有扩孔轮11，扩孔装置主体1的右侧固定连接有第一固定块12，第一固定块12位于活动槽10的正下方，第一固定块12的右侧固定连接有碾压辊13，碾压辊13的侧面与第一固定块12的侧面的距离和扩孔轮11的侧面与旋转圆杆8侧面的距离一致，电机7带动旋转圆杆8使得旋转圆杆8带动扩孔轮11转动，第一液压缸3通过第一液压伸缩杆4带动升降板6下降，使得扩孔轮11配合碾压辊13挤压毛坯锻件，碾压辊13的内部开设有插接槽14，且插接槽14贯穿碾压辊13的右侧，扩孔装置主体1内壁右侧的下端固定连接有第二液压缸15，第二液压缸15，第二液压缸15的输出轴固定连接有第二液压伸缩杆16，第二液压伸缩杆16的右侧固定连接有活动杆17，且活动杆17贯穿并延伸至扩孔装置主体1外部，活动杆17的右侧固定连接有第二连接块18，第二连接块18的上表面固定连接有第二固定块19，第二固定块19相对应插接槽14的一侧固定连接有插接杆20，插接槽14内部的大小与插接杆20的大小相适配，通过第二液压缸15带动第二液压伸缩杆16收缩，使得活动杆17向左移动，使得插接杆20与插接槽14插接，且第二固定块19向第一固定12块移动挤压毛坯锻件，使得毛坯锻件成型，第二液压伸缩杆16最短时，插接杆20活动连接在碾压辊13的内部，且碾压辊13的右侧与第二固定块19的左侧活动连接。
综上可得，本发明通过设置电机7，电机7带动旋转圆杆8使得旋转圆杆8带动扩孔轮11转动，第一液压缸3通过第一液压伸缩杆4带动升降板6下降，将毛坯锻件放在碾压辊13，使得扩孔轮11配合碾压辊13挤压毛坯锻件，通过第二液压缸15带动第二液压伸缩杆16收缩，使得活动杆17向左移动，使得插接杆20与插接槽14插接，且第二固定块19向第一固定12块移动挤压毛坯锻件，使得毛坯锻件成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。