间歇性钻孔机的制作方法

本发明涉及一种间歇性钻孔机。

背景技术：

在工业生产中，经常需要对金属板材进行钻孔作业。然而在钻孔作业中，常常会导致钻头发热，从而于钻头的表面产生较大的热量。在后续的钻孔过程中，容易对孔的侧壁产生热影响，容易造成孔的侧壁材料的熔融，进而影响钻孔良率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种冷却效果较好的间歇性钻孔机。

一种间歇性钻孔机，包括安装组件、间歇性驱动组件与钻孔组件，所述安装组件包括支撑板与安装柱，所述安装柱凸设于所述支撑板的一侧，所述间歇性驱动组件安装于所述安装柱上，所述钻孔组件包括往复式气缸、钻设杆与钻孔头，所述往复式气缸连接于所述间歇性驱动组件上，所述钻设杆连接于所述往复式气缸上，所述钻孔头安装于所述钻设杆的底部，所述钻设杆的侧壁上还设置有吹风头，所述吹风头对准所述钻孔头，所述吹风头通过吹风软管连接鼓风泵。

在其中一个实施方式中，所述鼓风泵安装于所述支撑板的一侧边缘并邻近所述安装柱。

在其中一个实施方式中，所述鼓风泵包括外壳以及设置于所述外壳内的鼓风机，所述外壳固定于所述支撑板上。

在其中一个实施方式中，所述吹风软管缠绕于所述安装柱上，且所述吹风软管的端部连接于所述外壳上。

在其中一个实施方式中，所述吹风头的延伸方向平行于所述钻设杆的长度方向，且所述吹风头的开口朝向所述钻孔头。

在其中一个实施方式中，所述钻孔头为圆锥状，所述钻孔头的周缘凸设有多个摩擦肋。

在其中一个实施方式中，所述多个摩擦肋沿所述钻孔头的周缘相互间隔地设置，每个摩擦肋的表面均形成有弧形面。

在其中一个实施方式中，所述支撑板的底部设置有伸缩底座，所述伸缩底座包括底板与伸缩气缸，所述伸缩气缸设置于所述底板上，所述支撑板与所述底板相互平行设置且所述支撑板安装于所述伸缩气缸上。

在其中一个实施方式中，所述伸缩气缸的输出轴的延伸方向与所述钻设杆的延伸方向相互平行，所述伸缩气缸位于所述底板的中心位置处。

所述间歇性钻孔机在使用时，所述往复式气缸驱动所述钻设杆往复式旋转，即顺时针转一圈，再逆时针转一圈，从而避免所述吹风软管的缠绕。此时所述间歇性驱动组件驱动所述钻设杆往下移动一段距离以实现钻孔作业，然后所述间歇性驱动组件再释放所述钻设杆。在所述间歇性钻孔机钻孔过程中，所述吹风头对所述钻孔头处吹风，以使所述钻孔头冷却，其冷却效果较好。而且也避免金属粒屑粘连于所述钻孔头上，进而提升了钻孔良率。

附图说明

图1为一实施例中的间歇性钻孔机的立体示意图。

图2为图1所示间歇性钻孔机的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的间歇性驱动组件的部分结构的立体示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。

本发明涉及一种间歇性钻孔机。例如，所述间歇性钻孔机包括安装组件、间歇性驱动组件与钻孔组件，所述安装组件包括支撑板与安装柱，所述安装柱凸设于所述支撑板的一侧。例如，所述间歇性驱动组件安装于所述安装柱上，所述钻孔组件包括往复式气缸、钻设杆与钻孔头，所述往复式气缸连接于所述间歇性驱动组件上，所述钻设杆连接于所述往复式气缸上，所述钻孔头安装于所述钻设杆的底部。例如，所述钻设杆的侧壁上还设置有吹风头，所述吹风头对准所述钻孔头。例如，所述吹风头通过吹风软管连接鼓风泵。

请参阅图1及图2，一种间歇性钻孔机100，包括安装组件20、间歇性驱动组件30与钻孔组件50，所述安装组件包括支撑板21与安装柱23，所述安装柱凸设于所述支撑板的一侧，所述间歇性驱动组件安装于所述安装柱上，所述钻孔组件包括往复式气缸51、钻设杆52与钻孔头53，所述往复式气缸连接于所述间歇性驱动组件上，所述钻设杆连接于所述往复式气缸上，所述钻孔头安装于所述钻设杆的底部，所述钻设杆的侧壁上还设置有吹风头54，所述吹风头对准所述钻孔头，所述吹风头通过吹风软管连接鼓风泵55。

所述间歇性钻孔机在使用时，所述往复式气缸驱动所述钻设杆往复式旋转，即顺时针转一圈，再逆时针转一圈，从而避免所述吹风软管的缠绕。此时所述间歇性驱动组件驱动所述钻设杆往下移动一段距离以实现钻孔作业，然后所述间歇性驱动组件再释放所述钻设杆。在所述间歇性钻孔机钻孔过程中，所述吹风头对所述钻孔头处吹风，以使所述钻孔头冷却，其冷却效果较好。而且也避免金属粒屑粘连于所述钻孔头上，进而提升了钻孔良率。

例如，为了便于安装所述吹风软管，所述鼓风泵安装于所述支撑板的一侧边缘并邻近所述安装柱。所述鼓风泵包括外壳以及设置于所述外壳内的鼓风机，所述外壳固定于所述支撑板上。所述吹风软管缠绕于所述安装柱上，且所述吹风软管的端部连接于所述外壳上。通过设置所述往复式气缸，可以避免所述吹风软管于所述钻设杆上的的缠绕扯断，而通过设置所述安装柱，则使得所述吹风软管的另一端安装得较为稳定。例如，所述吹风头的延伸方向平行于所述钻设杆的长度方向，且所述吹风头的开口朝向所述钻孔头。所述钻孔头为圆锥状，所述钻孔头的周缘凸设有多个摩擦肋。所述多个摩擦肋沿所述钻孔头的周缘相互间隔地设置，每个摩擦肋的表面形成有弧形面。通过于所述钻孔头的周缘设置多个摩擦肋，可以增大所述钻孔头的摩擦效率，提升钻孔效率。

例如，为了便于提高所述支撑板的高度，以便于支撑工件，所述支撑板的底部设置有伸缩底座40，所述伸缩底座包括底板41与伸缩气缸43，所述伸缩气缸设置于所述底板上，所述支撑板与所述底板相互平行设置，且所述支撑板安装于所述伸缩气缸上。所述伸缩气缸的输出轴的延伸方向与所述钻设杆的延伸方向相互平行，所述伸缩气缸位于所述底板的中心位置处。当需要提高所述支撑板的高度时，通过所述伸缩气缸的输出轴驱动即可抬高所述支撑板的高度，进而实现对工件的抬升。

请参阅图3，尤其重要的是，例如，在一实施例中，为了便于实现所述钻设杆的间歇性钻孔，即使得所述钻设杆模仿啄木鸟的动作进行钻孔作业，所述间歇性驱动组件30包括驱动气缸31、凸轮32与回位弹簧35，所述驱动气缸安装于所述安装柱的顶部，所述凸轮连接于所述驱动气缸上，所述凸轮抵持于所述往复式气缸上，所述回位弹簧的一端连接于所述往复式气缸上，另一端连接于所述安装柱的顶部。因此在实施钻孔作业时，所述驱动气缸能够驱动所述凸轮旋转，进而利用所述凸轮推抵所述往复式气缸往复式下移，即朝所述支撑板处移动，同时所述往复式气缸往复旋转，进而实施钻孔作业。然后，在所述工件上的孔还没有钻透的时候，所述凸轮释放所述往复式气缸，所述往复式气缸在所述回位弹簧的拉持下上升并远离所述工件。如此往复动作，从而完成最终对工件的钻孔作业。如此间歇性地钻孔，可以使得工件在钻孔的间隙得到冷却，便于散热且提高钻孔良率。例如，所述支撑板的一侧还设置有持续性进给机构，当所述钻设杆每次下移都可以钻透时，所述间歇性驱动组件用于驱动所述钻设杆下移以配合所述持续性进给机构，以实现对多个工件的连续性钻孔。

例如，所述安装柱的顶部横向凸设有第一安装叉231与第二安装叉232，所述驱动气缸安装于所述第一安装叉上，所述往复式气缸上凸设有联动叉511，所述联动叉对准所述第二安装叉，所述回位弹簧的两端分别连接于所述第二安装叉与所述联动叉上。通过设置所述两个安装叉，可以避免所述回位弹簧与所述钻设杆的缠绕。例如，为了提高冷却及除屑效果，所述钻设杆内设置有水泵，所述钻设杆的侧壁设置有输水软管，所述输水软管于连接外部水源并与所述水泵连接，所述钻设杆内设置有与所述水泵连通的第一水冷通道，所述钻孔头内设置有第二水冷通道，所述第一水冷通道位于所述钻设杆的中心并沿所述钻设杆的轴向延伸，所述第二水冷通道位于所述钻孔头的中部并与所述第一水冷通道连通。通过利用所述水泵抽取外界水源进入所述第一水冷通道与第二水冷通道，从而对所述钻设杆及所述钻孔头进行冷却作业。

例如，所述钻孔头的周面上开设有多个冷却除屑孔，所述多个冷却除屑孔均与所述第二水冷通道连通，从而方便将所述第二水冷通道中的水喷出，一方面是对金属工件进行冷却，另一方面也便于将钻孔作业中产生的粒屑冲走。例如，为了便于冲走粒屑，所述多个冷却除屑孔的延伸方向相对所述钻设杆的轴向倾斜设置，即所述冷却除屑孔倾斜向下设置。例如，所述冷却除屑孔的直径沿朝向所述钻孔头的周面的方向逐渐减小，从而可以提高水流的喷射速度。例如，为了便于承接所述凸轮的抵压，所述往复式气缸的顶部设置有弧形承接体513，所述弧形承接体上设置有弧形凹面，所述凸轮抵持于所述弧形凹面上，所述弧形凹面的曲率半径大于所述凸轮周面的最大曲率半径，从而使得所述凸轮能够顺利地接于所述往复式气缸上，例如，所述水泵上设置有压力感应器与控制器，所述控制器与所述压力感应器电性连接，所述压力感应器用于感应所述凸轮施加于所述钻设杆上的压力，所述压力感应器感应到所述钻设杆承受的压力大时，所述控制器控制所述水泵加大泵水功率，进而使得所述第一水冷通道与所述第二水冷通道中的水压增大，以配合所述钻孔头的钻孔作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。