本发明属于激光打孔机技术领域，具体涉及一种高效激光打孔机。
背景技术：
激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一，激光打孔机主要应用于印制线路板的内层与内层、外层与内层之间的连接，以高精度激光打穿铜板及内层树脂，再经过镀铜，即完成线路连接。
在专利号是cn201220624507.0的中国专利中，提到了新型激光打孔机，可根据设定的参数自动调整打孔的位置，无需人工调整测试，节约了大量的时间，提高了生产效率，同时也降低了技术人员的工作量，但是，上述新型激光打孔机在打孔时采用激光脉冲进行打孔，打孔所需时间长，效率低，另外，激光在达到工件表面是需要经过空气，空气中的颗粒折射激光，降低激光的强度，激光打孔机的效能低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效激光打孔机，以解决上述新型激光打孔机在打孔时效率低和激光打孔机的效能低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效激光打孔机，包括机身，所述机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱位于第二支撑柱的一侧，且第一支撑柱上远离机身的一端通过螺栓固定连接有激光座，所述激光座的一侧内壁上焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有转台，所述转台的底部设置有位移台，所述位移台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有测微丝杠，所述测微丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有第一激光发生器，所述转台的底部靠近第一激光发生器的一侧位置处安装有第二激光发生器。
优选的，所述转台的底部靠近第二激光发生器的一侧位置处安装有保护罩，所述保护罩的外壁上焊接有散热板。
优选的，所述第二支撑柱上远离机身的一端通过转轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆上远离支撑柱的一端焊接有空心筒。
优选的，所述空心筒的一侧内壁上均匀设置有若干个反光镜，所述反光镜为空心圆台体结构。
优选的，所述机身的一侧外壁上靠近支撑柱的下方位置处通过螺栓固定连接有工件台，所述工件台的顶部安装有工件夹具。
优选的，所述机身相邻于第一支撑柱的一侧外壁嵌入有显示屏，且机身的内部设置有控制器。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了第一激光发生器、第二电机、测微丝杠、转台和第一电机，在使用时，根据所需打孔的大小调整第一激光发生器的位置，第二电机带动测微丝杠转动，通过测微丝杠与第一激光发生器的旋合连接，第一激光发生器在测微丝杠移动，第一电机通过转轴带动转台转动，三个第一激光发生器发射出的激光射线照射在工件上，随着转台的转动，激光射线做圆周运动并切割工件，一方面通过三束激光射线的圆周切割打孔有效的提高了打孔效率，便于更加快速的进行打孔，另一方面可以根据需求调节打孔直径，便于打出较大直径的孔，减少激光的使用使用，节约电能的同时提高适用性。
(2)本发明设置了第二支撑柱、旋转杆、第二激光发生器、空心筒和反光镜，在使用时，转动旋转杆，当空心筒转动到第二激光发生器的正下方时，插入第二支撑柱上的固定销，第二激光发生器发射的激光射线通过反光镜反射后照射在工件上进行打孔，有效的避免激光射线遇到空气中颗粒折射造成激光射能变弱降低打孔能力的问题，有效的保证了激光打孔机的打孔效能。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的转台仰视图；
图3为本发明的a处放大图；
图4为本发明的电路框图；
图中：1-机身、2-第一支撑柱、3-激光座、31-支撑板、32-第一电机、4-转台、41-位移台、42-第二电机、43-测微丝杠、44-第一激光发生器、45-第二激光发生器、46-保护罩、47-散热板、5-第二支撑柱、6-旋转杆、7-空心筒、8-反光镜、9-工件台、10-工件夹具、11-显示屏、12-控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种高效激光打孔机，包括机身1，机身1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑柱2和第二支撑柱5，第一支撑柱2位于第二支撑柱5的一侧，且第一支撑柱2上远离机身1的一端通过螺栓固定连接有激光座3，激光座3的一侧内壁上焊接有支撑板31，支撑板31的顶部通过螺栓固定连接有第一电机32，起到带动转台转动的作用，第一电机32的一端通过转轴转动连接有转台4，转台4的底部设置有位移台41，位移台41的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机42，第二电机42的一端通过转轴转动连接有测微丝杠43，便于精确的使第一激光发生器44移动，从而精确控制打孔的大小，测微丝杠43的外壁上通过螺纹旋合连接有第一激光发生器44，转台4的底部靠近第一激光发生器44的一侧位置处安装有第二激光发生器45，便于进行另一种打孔方式。
优选的，转台4的底部靠近第二激光发生器45的一侧位置处安装有保护罩46，保护罩46的外壁上焊接有散热板47，起到降低第二激光发生器45周围温度的作用，提高散热能力。
具体的，第二支撑柱5上远离机身1的一端通过转轴转动连接有旋转杆6，便于调整空心筒7的位置，旋转杆6上远离支撑柱5的一端焊接有空心筒7。
进一步的，空心筒7的一侧内壁上均匀设置有若干个反光镜8，起到反射激光的作用，防止激光折射损耗过多，反光镜8为空心圆台体结构。
更进一步的，机身1的一侧外壁上靠近支撑柱5的下方位置处通过螺栓固定连接有工件台9，工件台9的顶部安装有工件夹具10，便于固定工件。
值得说明的，机身1相邻于第一支撑柱2的一侧外壁嵌入有显示屏11，且机身1的内部设置有控制器12，显示屏11、第一电机32、第二电机42、第一激光发生器44和第二激光发生器45均与控制器12电性连接，控制器12与外接电源电性连接，第一电机32采用y90l-2驱动电机，额定电压：380v，额定频率为：50hz，额定功率：3kw，第二电机42采用y180m-2三相驱动电机，额定电压：380v，转速：1400rpm，额定功率：0.7-200kw。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，将所需打孔的工件通过工件夹具10夹持，接通外接电源，根据所需打孔的大小调整第一激光发生器44的位置，设定打孔直径，控制器12控制第二电机42转动圈数，第二电机42带动测微丝杠43转动，通过测微丝杠43与第一激光发生器44的旋合连接，第一激光发生器44在测微丝杠43移动，当第一激光发生器43移动到所需位置时，第一电机32通过转轴带动转台4转动，三个第一激光发生器43发射出的激光射线照射在工件上，随着转台4的转动，激光射线做圆周运动并切割工件，完成工件的打孔，在打孔时也可以通过第二激光发生器45进行打孔，转动旋转杆6，当空心筒7转动到第二激光发生器45的正下方时，插入第二支撑柱5上的固定销，第二激光发生器45发射的激光射线通过反光镜8反射后照射在工件上进行打孔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。