本发明属于机床固定装置技术领域，具体涉及一种机床钻孔固定装置。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，加工精度相对较低。在对法兰进行钻孔加工时，需要对法兰盘进行固定。为了节约成本，现有的立式钻孔机床结构较简单，其主轴箱只能沿立柱上下进给运动，在钻孔时，需要先在法兰上划线标出钻孔中心位置，虽随后逐个钻孔，每钻一个孔后，退刀，将法兰盘从夹具上拆下，在将下一个钻孔位置对钻头中心，再将其夹紧，继续加工下一钻孔，整个钻孔加工过程需要多次拆装，严重拖慢了钻孔加工效率。
为此，申请号为cn201621368488.4的专利，其公开了一种高效率法兰钻孔机床夹具，包括：卡盘、齿轮箱、转盘和涡轮蜗杆结构，所述卡盘焊接固定在转盘上，且与转盘同轴，所述转盘设置在齿轮箱内且通过转轴转动安装在齿轮箱底部；转盘的外圆周面行开有轮齿，轮齿与齿轮啮合，且齿轮与轮齿间的传动比至少为5，所述齿轮的转轴上还安装涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合，涡轮和蜗杆构成涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构和齿轮均设置在控制箱内。上述方案将卡盘固定在可微转动的转盘上，实现法兰盘钻孔点位置的微调整，可避免工件的反复拆装，提高法兰钻孔加工效率，同时也可有效保证钻孔精度。
但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：在对法兰盘进行固定时，难以对法兰盘的中心进行定位，因此在旋转法兰盘后，打出的孔将会产生偏移，打孔精度低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机床钻孔固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床钻孔固定装置，包括底板和丝杠，所述底板上固定有主支撑板，所述主支撑板的中心处焊接固定有定位螺柱，所述定位螺柱上套接有压板，所述主支撑板上对称设置有定位销，所述主支撑板内部转动连接有丝杠，所述定位销的底部一体化设置有螺套，所述螺套通过螺纹分别连接在丝杠的两侧，所述底板的底部通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板通过固定销安装在步进电机的输出轴上，所述步进电机通过固定杆安装在机架上。
优选的，所述定位螺柱上还安装有螺母。
优选的，所述丝杠的两侧设置有相互对称的螺纹结构。
优选的，所述主支撑板的表面对称设置有导向槽，所述定位销活动设置在导向槽内。
优选的，所述丝杠的一端伸出主支撑板并固定连接有摇把。
优选的，所述底板上还固定有侧支撑板，所述侧支撑板对称分布在主支撑板的两侧，且主支撑板与侧支撑板的高度相同。
优选的，所述机架与底板之间设有圆柱滚子，所述机架上表面与底板的下表面上均设有滚道，所述圆柱滚子滚动设置在滚道内。
优选的，所述压板的两端底部均通过螺栓固定有定位块，且定位块与压板的端部之间形成直角卡紧结构。
本发明的技术效果和优点：
转动摇把，利用丝杠驱动螺套上的定位销，直至定位销与法兰盘的内壁紧贴位置，由于定位销沿直线运动，因此定位销最终会停止在法兰盘的直径上，此时法兰盘的中心与定位螺柱相重合，实现了法兰盘的快速精准定位，有利于提高对法兰盘的钻孔精度，再将压板套在定位螺柱上并将压板转动至与主支撑板向垂直的角度，最后使用螺母将压板锁紧固定在法兰盘的上端面上，压板与两个定位销呈十字形分布在法兰盘的四周，可以有效的对法兰盘进行固定，提高法兰盘的稳定性，通过步进电机，可以驱动底板带动法兰盘进行转动，在圆柱滚子的作用下，可以降低转动主力并对底板进行支撑，有利于转动法兰盘进行不同位置处的钻孔操作。
附图说明
图1为本发明一种机床钻孔固定装置的结构示意图；
图2为本发明一种机床钻孔固定装置的俯视结构示意图；
图3为本发明一种机床钻孔固定装置的圆柱滚子结构示意图；
图4为本发明一种机床钻孔固定装置的主支撑板结构示意图。
图中：1机架、2底板、3主支撑板、301导向槽、4压板、401定位块、5螺母、6定位螺柱、7丝杠、8摇把、9步进电机、10固定杆、11侧支撑板、12定位销、13顶板、14圆柱滚子、15螺套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种机床钻孔固定装置，包括底板2和丝杠7，所述底板2上固定有主支撑板3，所述主支撑板3的中心处焊接固定有定位螺柱6，所述定位螺柱6上套接有压板4，所述主支撑板3上对称设置有定位销12，所述主支撑板3内部转动连接有丝杠7，所述定位销12的底部一体化设置有螺套15，所述螺套15通过螺纹分别连接在丝杠7的两侧，所述底板2的底部通过螺栓固定连接有顶板13，所述顶板13通过固定销安装在步进电机9的输出轴上，所述步进电机9通过固定杆10安装在机架1上。
所述定位螺柱6上还安装有螺母5，通过旋紧螺母5，可以将压板4压紧固定在法兰盘的上端面，对法兰盘进行压紧固定，安装拆卸方便。
所述丝杠7的两侧设置有相互对称的螺纹结构，当转动丝杠7时，可以同时驱动丝杠7两端的螺套15同时远离或同时靠近，当螺套15向外侧移动时，将带动定位销12向法兰盘的内壁靠近，并最终将定位销12与法兰盘的内壁紧贴，对法兰盘进行定位，使得法兰盘的中心与定位螺柱6重合。
所述主支撑板3的表面对称设置有导向槽301，所述定位销12活动设置在导向槽301内，通过导向槽301，有利于定位销12进行移动，避免定位销12发生倾斜，有利于提高对法兰盘的定位精度。
所述丝杠7的一端伸出主支撑板3并固定连接有摇把8，通过转动摇把8，可以方便对丝杠7进行转动，从而利于对定位销12的位置进行调整，使用方便。
所述底板2上还固定有侧支撑板11，所述侧支撑板11对称分布在主支撑板3的两侧，且主支撑板3与侧支撑板11的高度相同，侧支撑板11垂直设置在主支撑板3的两侧，与主支撑板3形成十字结构，用于对法兰盘的底端进行支撑，可以防止法兰盘发生倾斜。
所述机架1与底板2之间设有圆柱滚子14，所述机架1上表面与底板2的下表面上均设有滚道，所述圆柱滚子14滚动设置在滚道内，通过圆柱滚子14，可以方便底板2相对机架1进行转动，有效减少运动时的摩擦力，同时，利用圆柱滚子14可以对底板2进行支撑，提高在钻孔是的稳定性。
所述压板4的两端底部均通过螺栓固定有定位块401，且定位块401与压板4的端部之间形成直角卡紧结构，当压板4下压时，可以将直角卡紧结构与法兰盘的边缘贴合，对法兰盘进行压紧，有效避免钻孔过程中法兰盘产生移动。
具体的，使用时，将需要钻孔的法兰盘放置在主支撑板3上，转动摇把8，利用丝杠7驱动螺套15上的定位销12，直至定位销12与法兰盘的内壁紧贴位置，由于定位销12沿直线运动，因此定位销12最终会停止在法兰盘的直径上，此时法兰盘的中心与定位螺柱6相重合，实现了法兰盘的快速精准定位，有利于提高对法兰盘的钻孔精度，再将压板4套在定位螺柱6上并将压板4转动至与主支撑板3向垂直的角度，最后使用螺母5将压板4锁紧固定在法兰盘的上端面上，压板4与两个定位销12呈十字形分布在法兰盘的四周，可以有效的对法兰盘进行固定，提高法兰盘的稳定性，通过步进电机9，可以驱动底板2带动法兰盘进行转动，在圆柱滚子14的作用下，可以降低转动主力并对底板2进行支撑，有利于转动法兰盘进行不同位置处的钻孔操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。