一种双动力卧式冲床的制作方法

本发明涉及一种冲床，尤其涉及一种双动力卧式冲床。

背景技术

现有的冲床不管规格大小都配置一只电机作为动力，特别是多工位的数控转塔冲床也只配置一只电机作为冲压的动力，就会造成电力的浪费。原因是：这种冲床装配了多套不同大小规格的模具，配置的动力需要选择能冲最大规格模具的大功率电机，但往往是一个部件上大孔的数量很少，大部分是小孔，而在冲压小孔时本可应用小电机，却还是用大电机就会造成电能的浪费。

目前市售使用的台式精密冲床，其刹车部件、离合部件呈分体式，分别安装在机架的前、后端位置上，刹车部件为刹车带，其两端都固定在机架上形成一环形圈，随着曲轴的转动不断与曲轴的曲拐部分接触，因此不管离合器控制的飞轮是带动或脱离曲轴，刹车带一直都处于工作状态，即加据了刹车带的磨损又增加能量的消耗，时间长后使制动效果不确切，并且该离合器在刹车后，还会在惯性的作用下转动一定角度，这样就造成在高速运转的冲床精度不高。

高速冲床在冲压加工成品时，通过是主马达将动力传递给冲床飞轮，然后由飞轮经离合刹车器带动曲轴转动，进而带动滑块及上模上下往复运动，实现冲压加工生产。在高速冲床高速冲压加工中，滑块及上模运动速度快，会产生很大的惯性，从而导致冲床出现很大的振动，不仅影响到冲压精度，而且会产生很大的噪音，影响冲床整机的使用寿命。因此高速冲床都需装配有动态平衡装置用以抵消平复此种冲压惯性，确保整机的冲压精度。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单，使用方便的双动力卧式冲床。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

冲床，包括机架、小电机、大电机、大飞轮离合、小飞轮离合、模具座、曲轴和传动轴，小电机和大电机均固定在机架的一端，且小电机的输出轴和大电机的输出轴分别位于机架的不同侧，所述传动轴贯穿机架上部的中央，且大飞轮离合和小飞轮离合分别设置在传动轴的两端，所述小电机通过第一皮带与小飞轮离合传动连接，所述大电机通过第二皮带与大飞轮离合传动连接，所述模具座设置在机架上部的另一端，所述传动轴的中部还设有偏心块，所述曲轴的一端铰接在偏心块上，曲轴的另一端与模具座铰接，曲轴带动模具座在机架上做水平往复运动，所述大飞轮离合包括外压盖、外压板、内压板、摩擦片和大飞轮箱，所述大飞轮箱通过轴承转动设置在传动轴上，所述内压板位于大飞轮箱外侧且套装固定在传动轴上，所述摩擦片套设在内压板外侧且通过齿轮啮合，所述外压盖与大飞轮箱面外侧固定，且外压盖与大飞轮箱形成容纳内压板、摩擦片的容腔，所述外压板设置在内压板与外压盖之间，外压盖与外压板之间设置有气腔，外压盖中部设有与气腔连通的通气孔，所述机架上还设有与通气孔连通的供气装置，所述外压盖上间隔设有多根延伸向容腔内的导向柱，所述外压板上对应设有多个导向孔，导向孔与导向柱的数量相同，且外压板通过导向孔与导向柱的配合活动设置在外压盖内侧，所述外压板的内侧设有一圈凸棱，通过气腔内充气，使得凸棱和大飞轮箱侧壁夹紧摩擦片。

作为优选方案：所述内压板的内壁设置有凸键，传动轴相应于凸键处设置有键槽，所述内压板与传动轴通过凸键与键槽的配合传动。

作为优选方案：所述大飞轮箱的外侧面设有凹槽，外压板、内压板、摩擦片均位于凹槽内，所述外压盖与凹槽形成容腔。

作为优选方案：所述大飞轮箱内部形成容纳铁砂的空腔，且大飞轮箱上沿周向间隔设有多个通道，所述通道内插设有铁砂柱或者空心柱。

作为优选方案：所述小飞轮离合包括传动块、皮带传动轮以及气缸，所述传动块套设在传动轴上，且能带动传动轴转动，所述皮带传动轮通过轴承转动设置在传动轴上，所述气缸固定在机架的侧板上，所述气缸的活塞杆与传动块侧面固定，所述传动块位于皮带传动轮外侧，且传动块内侧设有插接柱，所述皮带传动轮外侧设有插接孔，气缸推动传动块与皮带传动轮相互靠近或远离，使得插接柱与插接孔插接或者脱离。

作为优选方案：所述供气装置包括设置在机架的底部的储气筒，所述储气筒通过输气管与通气孔连通，所述储气筒通过管路与气缸连接。

作为优选方案：所述模具座包括支撑壳体和滑动块，所述支撑壳体固定在机架上，所述滑动块通过水平导轨与支撑壳体滑动连接，且滑动块与曲轴铰接。

作为优选方案：所述曲轴的一端设有铰接环，所述铰接环套设在偏心块上。

作为优选方案：所述机架与小电机输出轴同侧的侧板上还设有皮带轮，所述小电机输出轴通过皮带将皮带轮和小飞轮离合连接传动。

本发明配置有两个电机作为动力，并且一台电机的功率大，一台电机的功率小，需要冲剪压力大时可以使用功率大的电机，需要冲剪压力小时可以使用功率小的电机，这样，在加工小孔时，就可以使用功率小的电机；从而实现节约电能的目的。同时本发明的两个电机分别通过大飞轮离合和小飞轮离合来带动模具座水平往复运动，传动结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的一侧的结构示意图。

图3是本发明的另一侧的结构示意图。

图4是本发明的传动轴、小飞轮离合、曲轴以及模具座的装配结构示意图。

图5是本发明的传动轴、小飞轮离合以及大飞轮离合的装配剖面结构示意图。

图6是本发明的传动轴和大飞轮离合的装配剖面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示的冲床，包括机架1、小电机2、大电机5、大飞轮离合7、小飞轮离合4、模具座10、曲轴9和传动轴13，小电机2和大电机5均固定在机架1的一端，且小电机2的输出轴和大电机5的输出轴分别位于机架1的不同侧，所述传动轴13贯穿机架1上部的中央，且大飞轮离合7和小飞轮离合4分别设置在传动轴13的两端，所述小电机2通过第一皮带3与小飞轮离合4传动连接，所述大电机5通过第二皮带6与大飞轮离合7传动连接，所述模具座10设置在机架1上部的另一端，所述传动轴13的中部还设有偏心块14，所述曲轴9的一端铰接在偏心块14上，曲轴9的另一端与模具座10铰接，曲轴9带动模具座10在机架1上做水平往复运动。

所述大飞轮离合7包括外压盖23、外压板25、内压板20、摩擦片21和大飞轮箱22，所述大飞轮箱22通过轴承26转动设置在传动轴13上，所述内压板20位于大飞轮箱22外侧且套装固定在传动轴13上，所述摩擦片21套设在内压板20外侧且通过齿轮啮合，所述外压盖23与大飞轮箱22面外侧固定，且外压盖23与大飞轮箱22形成容纳内压板20、摩擦片的容腔，所述外压板25设置在内压板20与外压盖23之间，外压盖23与外压板25之间设置有气腔，外压盖23中部设有与气腔连通的通气孔，所述机架1上还设有与通气孔连通的供气装置。

所述外压盖23上间隔设有多根延伸向容腔内的导向柱24，所述外压板25上对应设有多个导向孔，导向孔与导向柱24的数量相同，且外压板25通过导向孔与导向柱24的配合活动设置在外压盖23内侧，且外压板25与外压盖23之间设有轴向拉簧，所述外压板25的内侧设有一圈凸棱，通过气腔内充气，使得凸棱和大飞轮箱22侧壁夹紧摩擦片21。导向孔和导向柱的配合使得外压板25的运动更加顺畅，提高了整体的稳定性，且轴向拉簧的设置能使外压板25在气腔内没有气体时自动复位，进而使得传动轴与大飞轮箱22脱离。

所述内压板20的内壁设置有凸键，传动轴13相应于凸键处设置有键槽，所述内压板20与传动轴13通过凸键与键槽的配合传动。这样当内压板沿着其自身轴线转动的时候，即可带着传动轴同步转动。

所述大飞轮箱22的外侧面设有凹槽，外压板25、内压板20、摩擦片21均位于凹槽内，所述外压盖23与凹槽形成容腔。将外压板25、内压板20、摩擦片21均设置在凹槽有利于减小设备整体的体积，机构更加紧凑。

所述大飞轮箱22内部形成容纳铁砂的空腔，在空心飞轮箱内填充铁砂的方式能够在不影响使用效果的前提下，降低实心飞轮的制造成本，且大飞轮箱22上沿周向间隔设有多个通道，所述通道内插设有铁砂柱或者空心柱12，通过计算在大飞轮箱22的多个通道中合理的安排铁砂柱与空心柱12的位置以及比例，便能起到调动平衡的作用，且铁砂柱与空心柱12与通道插接固定，调节操作方便。

所述小飞轮离合4包括传动块17、皮带传动轮18以及气缸16，所述传动块17套设在传动轴13上，且能带动传动轴13转动，所述皮带传动轮18通过轴承转动设置在传动轴13上，所述气缸16固定在机架1的侧板上，所述气缸16的活塞杆与传动块17侧面固定，所述传动块17位于皮带传动轮18外侧，且传动块17内侧设有插接柱，所述皮带传动轮18外侧设有插接孔，气缸16推动传动块17与皮带传动轮18相互靠近或远离，使得插接柱与插接孔插接或者脱离。

所述供气装置包括设置在机架1的底部的储气筒27，所述储气筒27通过输气管19与通气孔连通，所述储气筒27通过管路与气缸16连接。

所述模具座10包括支撑壳体和滑动块，所述支撑壳体固定在机架1上，所述滑动块通过水平导轨与支撑壳体滑动连接，且滑动块与曲轴9铰接。所述曲轴9的一端设有铰接环15，所述铰接环15套设在偏心块14上。所述机架1与小电机2输出轴同侧的侧板上还设有皮带轮11，所述小电机2输出轴通过皮带将皮带轮11和小飞轮离合4连接传动。

当冲床的小电机工作时，使小飞轮离合在马达的带动的下转动，气缸16推动传动块17与皮带传动轮18相互靠近，使得插接柱与插接孔插接，从而带动曲轴13的转动，当冲床的大电机工作时，使大飞轮离合在马达的带动的下转动，然后从通气孔内通入气体到气腔中，气腔中的压力增大，推动外压板向内移动，从而紧贴在磨擦片上，由于飞轮一直在转动，从而使得摩擦片跟着飞轮一起转动，摩擦片通过与内压板相互啮合的齿轮带动内压板转动，内压板通过凸键带动曲轴转动，从而使冲床工作。

当冲床需要停止时，停止通入气体，轴向拉簧推动外压板离开摩擦片，从而飞轮空转，内压板静止，从而使得曲轴停止转动。

应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。