一种电路板焊接机的氮气保护装置的制作方法

本发明涉焊接机领域，特别涉及一种电路板焊接机的氮气保护装置。

背景技术：

氮气，化学式为n2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.08%（体积分数），是空气的主要成份之一。在标准大气压下，氮气冷却至-195.8℃时，变成无色的液体，冷却至-209.8℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来制作防腐剂。但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。

在很多焊接设备上都设置有氮气保护装置，但是大多数的氮气保护装置只能固定一点对焊接设备喷射氮气并不能全面有效的对焊接时形成保护。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电路板焊接机的氮气保护装置，通过单向阀门组件和支撑装置的支撑组件、升降组件和旋转组件之间的相互配合工作解决了在焊接过程中焊接枪头无法全面冷却的问题。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种电路板焊接机的氮气保护装置，包括输出端朝向焊接机枪头的氮气喷头和用于输送氮气至氮气喷头的氮气供给管，还包括有设置在氮气喷头与氮气供给管之间的单向阀门组件和用于固定氮气喷头支撑装置，所述单向阀门组件的输入端与氮气供给管的输出端管道连接，单向阀门组件的输出端与氮气喷头的输入端管道连接，氮气喷头活动安装在支撑装置上。

所述单向阀门组件包括有外壳和设置在外壳内部阀门组件，所述外壳为圆管状结构，外壳外壁的中段设置有用于拆卸或者安装的螺帽，外壳的输入端的外壁上设置有螺纹，外壳通过螺纹与氮气供给管螺纹连接，外壳的输出端设置有卡槽，外壳通过卡槽与氮气喷头的输入端管道连接，位于外壳与氮气喷头的连接处的外壁上还设置有用于箍紧将外壳与氮气喷头的卡箍，所述阀门组件设置在外壳内部的输入端，外壳上输入端的内部沿着内部的圆周方向等间距设置有四个用于固定阀门组件的插槽。

所述阀门组件包括有固定底座、逆止杆、逆止球头、复位弹簧和压盖顶帽，所述固定底座外壁设置有四根用于插入插槽的第一插杆，所有第一插杆的底端与固定底座的外壁固定连接，每个第一插杆分别插入一个插槽内并且第一插杆与插槽滑动配合，所述固定底座的中间位置设置有用于固定复位弹簧的竖杆，复位弹簧竖直设置的套在竖杆上并且复位弹簧的另一端朝向外壳的输入端延伸，逆止杆的一端竖直插入在复位弹簧的内圈中，逆止球头安装在逆止杆的另一端，所述压盖顶帽为圆盘形结构，压盖顶帽的外壁上设置有用于卡住插槽第二插杆，压盖顶帽的中间位置还设置有圆孔，逆止球头顶住圆孔的底端形成闭合状态。

所述固定底座上还设置有若干用于氮气输出动弧形孔，固定底座的底端还设置有用于压缩氮气的锥形管，所述锥形管的大头部分套设在所有弧形孔的外壁，锥形管的小头部分朝向单向阀门组件的输出端方向延伸。

所述支撑装置包括有用于固定氮气喷头的支撑组件、用于调节支撑组件高度的升降组件和供氮气喷头绕着焊接机枪头旋转的旋转组件，所述旋转组件安装在焊接机枪身的外壁上，旋转组件包括有用于安装升降组件的安装架，升降组件安装在安装架上，所述升降组件包括有用于安装支撑组件的连接杆，支撑组件设置在连接杆的底端，氮气喷头安装在支撑组件上。

所述旋转组件还包括有固定齿轮、旋转电机、旋转滑槽和旋转滑块，所述固定齿轮套设在焊接机枪身的外壁并且固定齿轮与焊接机枪身的外壁固定连接，旋转滑槽设置在固定齿轮的下方并且旋转滑槽与焊接机枪身的外壁固定连接，所述旋转滑块套设在旋转滑槽的槽内并且旋转滑槽与旋转滑块滑动配合，旋转滑块上水平延伸出一段连接架，连接架的另一端与安装架连接，所述安装架设置有用于固定旋转电机的安装盒，旋转电机呈竖直状态设置在安装盒内，旋转电机的输出端向上设置，旋转电机的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮与固定齿轮啮合。

所述升降组件包括有升降电机和升降杆，所述安装架上设置有用于升降杆穿过的通孔和用于安装升降电机的安装槽，所述升降电机呈水平状态设置在安装槽内，升降电机的输出端朝向通孔延伸，升降电机的输出端设置有主动齿轮，升降杆竖直插入通孔内部并且向下延伸，所述升杆的一侧设置有与升降杆长度相同的齿板，齿板与主动齿轮啮合，升降杆的底端与连接杆的顶端固定连接。

所述升降杆的另一侧设置有与升降杆长度相同的长条滑块，通孔的一侧设置有用长条滑块配合的长条滑槽，长条滑块与长条滑槽滑动配合。

所述支撑组件包括有推拉式电磁铁、固定板和吸附件，所述固定板的一端与连接杆的中段固定连接，固定板的另一端水平朝向焊接机方向延伸，推拉式电磁铁竖直设置安装在固定板上并且推拉式电磁铁的输出端向下设置，所述吸附件设置在推拉式电磁铁输出端的正下方并且吸附件固定安装在氮气喷头的外壁。

有益效果：

本发明的一种电路板焊接机的氮气保护装置，通过单向阀门组件和支撑装置的支撑组件、升降组件和旋转组件之间的相互配合工作，在实际焊接过程中，通过氮气喷向焊接机枪头，但是喷射的氮气只能针对枪头的一个点，并不能使得整个枪头冷却，通过升降电机的主动齿轮与齿板啮合，带动升降杆上下移动，在喷射氮气时，氮气喷头在升降组件的带动下上下移动可以有效的朝向整个枪头的管道喷射氮气，在升降的同时旋转组件可以使得氮气喷头绕着焊接机枪头旋转，同时通过推拉式电磁铁不断的将吸附件吸起和放下，使得氮气喷头有节奏的上下运动，氮气喷头在喷射氮气时会有节奏的上下喷射，进一步的对焊机机枪头的冷却起到增益效果。解决了在焊接过程中焊接枪头无法全面冷却的问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明单向阀门组件的立体结构示意图；

图4为本发明单向阀门组件立体分解图；

图5为本发明单向阀门组件破视图；

图6为本发明支撑装置的立体结构示意图；

图7为本发明旋转组件的立体分解图；

图8为本发明图7的a处放大图；

图9为本发明升降组件的立体结构示意图；

图10为本发明支撑组件的立体结构示意图；

附图标记说明：

单向阀门组件1，外壳11，螺帽112，卡槽113，卡箍114，插槽115，阀门组件12，固定底座121，第一插杆122，竖杆123，弧形孔124，锥形管125，逆止杆126，逆止球头127，复位弹簧128，压盖顶帽129，圆孔120，支撑装置2，支撑组件21，推拉式电磁铁211，固定板212，吸附件213，旋转组件22，安装架221，安装盒221a，通孔221b，长条滑槽221c，固定齿轮222，旋转电机223，旋转滑槽224，旋转滑块225，升降组件23，升降电机231，升降杆232，连接杆233，齿板234，长条滑块235，氮气喷头3。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的一种电路板焊接机的氮气保护装置，包括输出端朝向焊接机枪头的氮气喷头3和用于输送氮气至氮气喷头3的氮气供给管，其还包括有设置在氮气喷头3与氮气供给管之间的单向阀门组件121和用于固定氮气喷头3支撑装置2，所述单向阀门组件121的输入端与氮气供给管的输出端管道连接，单向阀门组件121的输出端与氮气喷头3的输入端管道连接，氮气喷头3活动安装在支撑装置2上。

所述单向阀门组件121包括有外壳11和设置在外壳11内部阀门组件12，所述外壳11为圆管状结构，外壳11外壁的中段设置有用于拆卸或者安装的螺帽112，外壳11的输入端的外壁上设置有螺纹，外壳11通过螺纹与氮气供给管螺纹连接，外壳11的输出端设置有卡槽113，外壳11通过卡槽113与氮气喷头3的输入端管道连接，位于外壳11与氮气喷头3的连接处的外壁上还设置有用于箍紧将外壳11与氮气喷头3的卡箍114，所述阀门组件12设置在外壳11内部的输入端，外壳11上输入端的内部沿着内部的圆周方向等间距设置有四个用于固定阀门组件12的插槽115。

所述阀门组件12包括有固定底座121、逆止杆126、逆止球头127、复位弹簧128和压盖顶帽129，所述固定底座121外壁设置有四根用于插入插槽115的第一插杆122，所有第一插杆122的底端与固定底座121的外壁固定连接，每个第一插杆122分别插入一个插槽115内并且第一插杆122与插槽115滑动配合，所述固定底座121的中间位置设置有用于固定复位弹簧128的竖杆123，复位弹簧128竖直设置的套在竖杆123上并且复位弹簧128的另一端朝向外壳11的输入端延伸，逆止杆126的一端竖直插入在复位弹簧128的内圈中，逆止球头127安装在逆止杆126的另一端，所述压盖顶帽129为圆盘形结构，压盖顶帽129的外壁上设置有用于卡住插槽115第二插杆，压盖顶帽129的中间位置还设置有圆孔120，逆止球头127顶住圆孔120的底端形成闭合状态。首先设置固定底板用于固定复位弹簧128，复位弹簧128套在竖杆123上，再讲逆止杆126插入复位弹簧128的内圈，逆止球头127安装在逆止杆126的顶端，当将单向阀门组件121与氮气供给管对接时，压盖顶帽129会不断的在对接的过程中将逆止球头127和逆止杆126下压，逆止球头127在被下压的过程中将圆孔120堵住，使得氮气喷头3的气体不会与氮气供给管的氮气形成对流，但需要将氮气喷出时，氮气通过氮气供给管朝向单向阀门组件121方向输送，氮气经过圆孔120时会将圆孔120下方的逆止球头127向下顶使得氮气经过单向阀门组件121输送至氮气喷头3，当氮气停止输出时，逆止球头127在复位弹簧128的作用力下，继续将圆孔120顶住，以免外部气体进入。

所述固定底座121上还设置有若干用于氮气输出动弧形孔124，固定底座121的底端还设置有用于压缩氮气的锥形管125，所述锥形管125的大头部分套设在所有弧形孔124的外壁，锥形管125的小头部分朝向单向阀门组件121的输出端方向延伸。通过在固定底座121的底端设置的锥形管125更加有效的增加了气流逆止的效果，气体需要回流必须要经过锥形管125的小头部分，可以有效的阻挡百分之八十的回流气体。

所述支撑装置2包括有用于固定氮气喷头3的支撑组件21、用于调节支撑组件21高度的升降组件23和供氮气喷头3绕着焊接机枪头旋转的旋转组件22，所述旋转组件22安装在焊接机枪身的外壁上，旋转组件22包括有用于安装升降组件23的安装架221，升降组件23安装在安装架221上，所述升降组件23包括有用于安装支撑组件21的连接杆233，支撑组件21设置在连接杆233的底端，氮气喷头3安装在支撑组件21上。

所述旋转组件22还包括有固定齿轮222、旋转电机223、旋转滑槽224和旋转滑块225，所述固定齿轮222套设在焊接机枪身的外壁并且固定齿轮222与焊接机枪身的外壁固定连接，旋转滑槽224设置在固定齿轮222的下方并且旋转滑槽224与焊接机枪身的外壁固定连接，所述旋转滑块225套设在旋转滑槽224的槽内并且旋转滑槽224与旋转滑块225滑动配合，旋转滑块225上水平延伸出一段连接架，连接架的另一端与安装架221连接，所述安装架221设置有用于固定旋转电机223的安装盒221a，旋转电机223呈竖直状态设置在安装盒221a内，旋转电机223的输出端向上设置，旋转电机223的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮与固定齿轮222啮合。将旋转电机223设置在安装盒221a内，旋转电机223输出端的主动齿轮配合固定齿轮222传动，当旋转电机223输出动力时，因为固定齿轮222与焊接机枪身的外壁时固定连接，所以固定齿轮222不会产生转动，因此旋转电机223只能自身转动，但是旋转电机223不固定在安装盒221a内，因此使得安装架221会沿着旋转滑槽224通过旋转滑块225的滑动力旋转，实现氮气喷头3绕着焊接机枪头旋转的功能。

所述升降组件23包括有升降电机231和升降杆232，所述安装架221上设置有用于升降杆232穿过的通孔221b和用于安装升降电机231的安装槽，所述升降电机231呈水平状态设置在安装槽内，升降电机231的输出端朝向通孔221b延伸，升降电机231的输出端设置有主动齿轮，升降杆232竖直插入通孔221b内部并且向下延伸，所述升杆的一侧设置有与升降杆232长度相同的齿板234，齿板234与主动齿轮啮合，升降杆232的底端与连接杆233的顶端固定连接。在实际焊接过程中，通过氮气喷向焊接机枪头，但是喷射的氮气只能针对枪头的一个点，并不能使得整个枪头冷却，通过升降电机231的主动齿轮与齿板234啮合，带动升降杆232上下移动，在喷射氮气时，氮气喷头3在升降组件23的带动下上下移动可以有效的朝向整个枪头的管道喷射氮气。

所述升降杆232的另一侧设置有与升降杆232长度相同的长条滑块235，通孔221b的一侧设置有用长条滑块235配合的长条滑槽221c，长条滑块235与长条滑槽221c滑动配合。

所述支撑组件21包括有推拉式电磁铁211、固定板212和吸附件213，所述固定板212的一端与连接杆233的中段固定连接，固定板212的另一端水平朝向焊接机方向延伸，推拉式电磁铁211竖直设置安装在固定板212上并且推拉式电磁铁211的输出端向下设置，所述吸附件213设置在推拉式电磁铁211输出端的正下方并且吸附件213固定安装在氮气喷头3的外壁。通过推拉式电磁铁211不断的将吸附件213吸起和放下，使得氮气喷头3有节奏的上下运动，氮气喷头3在喷射氮气时会有节奏的上下喷射，进一步的对焊机机枪头的冷却起到增益效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。