一种专用连接板的成型工艺的制作方法

本发明涉及连接件制造技术领域，尤其涉及一种专用连接板的成型工艺。

背景技术：

随着社会的发展，车辆上使用的专用连接部件的需求日益增多，传统的方法精度低，返工率高，废品多，不能满足于客户的要求，还没有一种适合于特殊连接部件高精度加工的专用加工方法。

技术实现要素：

本发明提供一种专用连接板的成型工艺，可以有效解决上述背景技术中提出造价相对较高，并且寿命较低，无法满足大众市场的需求的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种专用连接板的成型工艺，

第一步，将金属原料加工成毛坯板材备用；

第二步，将毛坯板材放入冲压位置；

第三步，使用专用加工设备进行冲压作业，此专用加工设备压力作业受力均匀，可以将所有的压力能量用尽，然后才返回起始点；

第四步，将半成品进行后处理。

优选地，专用加工设备为摩擦压力机。

优选地，专用加工设备适用于车辆用连接板的制造，特别是厚板作业。

与现有技术相比，本发明提供了一种专用连接板的成型工艺，具备以下有益效果：本设计结构简单，实用性较强，解决了传统冲床的问题，传统冲床是凸轮运动，真正作业为凸轮点作业，只有一点用力，对于厚材料的整体精度是有很大影响，本工艺压力作业受力均匀，对于材料充分作用，消除材料的工作误差，减少返工率，节约成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的产品结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种专用连接板的成型工艺，

第一步，将金属原料加工成毛坯板材备用；

第二步，将毛坯板材放入冲压位置；

第三步，使用专用加工设备进行冲压作业，此专用加工设备压力作业受力均匀，可以将所有的压力能量用尽，然后才返回起始点；

第四步，将半成品进行后处理。

优选地，专用加工设备为摩擦压力机。

优选地，专用加工设备适用于车辆用连接板的制造，特别是厚板作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种专用连接板的成型工艺，第一步，将金属原料加工成毛坯板材备用；第二步，将毛坯板材放入冲压位置；第三步，使用专用加工设备进行冲压作业，此专用加工设备压力作业受力均匀，可以将所有的压力能量用尽，然后才返回起始点；第四步，将半成品进行后处理。与现有技术相比，本发明提供了一种专用连接板的成型工艺，具备以下有益效果：本设计结构简单，实用性较强，解决了传统冲床的问题，传统冲床是凸轮运动，真正作业为凸轮点作业，只有一点用力，对于厚材料的整体精度是有很大影响，本工艺压力作业受力均匀，对于材料充分作用，消除材料的工作误差，减少返工率，节约成本。

技术研发人员：饶学高
受保护的技术使用者：佛山市联若五金实业有限公司
技术研发日：2018.10.19
技术公布日：2019.01.04