一种限温器杯体冲压排料机构的制作方法

本发明涉及家电零配件加工设备技术领域，具体涉及一种限温器杯体冲压排料机构。

背景技术：

用于电饭锅温度感应的磁钢限温器结构附图1所示，包括一个限温器外杯a1、一个限温器内杯a2，限温器外杯a1和限温器内杯a2的底部均需要冲压出供拉钩x穿过的通孔。限温器杯体a的初成形，是通过在薄钢板上连续冲压出杯体形状的毛坯，再进行下一步冲切通孔的工序。由于毛坯已经是杯体形状，冲切通孔时，需要倒置使杯口a0朝下，再将杯口a0对准套入冲压模中进行冲切。该工序由于需要多个动作步骤，步骤繁琐，仍然采用人工进料冲切的方式，不仅冲压效率低，还很容易发生冲压头伤手事故，工人的劳动强度大。目前已经实现了限温器杯体a毛坯的自动送料，但是，自动送料装置已经占据了冲压模的上下模座的导柱之间的进料口的大部分空间位置，因此，如何实现限温器杯体a毛坯的自动排料，是实现限温器杯体a毛坯的全自动冲压的技术难题之一。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种可自动排料的限温器杯体冲压排料机构，有助于实现限温器杯体的全自动化冲压，提高生产效率，避免伤手事故。

根据本发明提供的限温器杯体冲压排料机构，包括上模座和下模座，所述上模座的底面和下模座的顶面分别设有上冲模和下冲模，所述上模座和下模座之间设有四根导柱，所述上冲模和下冲模设置在所述导柱围住的区域内，所述上模座和下模座前端的两根导柱之间为进料口，所述上模座和下模座后端的两根导柱之间为出料口，关键在于所述进料口处设有吹料管，所述吹料管倾斜悬伸设置，所述吹料管的出气口从斜下方对准朝向所述下冲模。

本发明的限温器杯体冲压排料机构，在限温器杯体毛坯冲压完成，上模座通过导柱带动上冲模上行后，吹料管启动，对完成冲压的限温器杯体产品吹气，使完成冲压的限温器杯体产品从下冲模中脱出，向出料口处飞离，完成排料；本发明的吹料管的设置位置和结构，没有遮挡干涉进料口的前端位置，而且排料迅速快捷，十分有利于实现限温器杯体的全自动冲压，生产效率高。

进一步的，所述出料口处设有集料箱。通过出料口处设置的集料箱可以直接收集从下冲模处飞出的限温器杯体产品，收集十分方便。

附图说明

图1为磁钢限温器的结构示意图。

图2为限温器杯体的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的后视结构示意图。

图5为本发明的侧面结构示意图。

图6为本发明的工作结构示意图之一。

图7为本发明的工作结构示意图之二。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图3-7，本发明的限温器杯体冲压排料机构，包括上模座1和下模座2，上模座1的底面和下模座2的顶面分别设有上冲模11和下冲模21，上模座1和下模座2之间设有四根导柱3，上冲模和下冲模设置在所述导柱围住的区域内，上模座1和下模座2前端的两根导柱3a和导柱3b之间为进料口，上模座1和下模座2后端的两根导柱3c和导柱3d之间为出料口，进料口处设有吹料管4，吹料管4倾斜悬伸设置，吹料管4的出气口41从斜下方对准朝向下冲模21。

本发明的限温器杯体冲压排料机构，在限温器杯体a毛坯冲压完成，上模座1通过导柱3带动上冲模11上行后，如图6所示，吹料管4启动，对完成冲压的限温器杯体a产品吹气，使完成冲压的限温器杯体a产品从下冲模中脱出，向出料口处飞离，完成排料，限温器杯体a的排料运动轨迹如图7的虚线所示；本发明的吹料管4的设置位置和结构，没有遮挡干涉进料口的前端位置，而且排料迅速快捷，十分有利于实现限温器杯体a的全自动冲压，生产效率高。

作为优选的实施方式，出料口处设有集料箱5。通过出料口处设置的集料箱5可以直接收集从下冲模21处飞出的限温器杯体产品，收集十分方便。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种可自动排料的限温器杯体冲压排料机构，有助于实现限温器杯体的全自动化冲压，提高生产效率，避免伤手事故。该机构包括上模座和下模座，所述上模座的顶面和下模座的底面分别设有上冲模和下冲模，所述上模座和下模座之间设有四根导柱，所述上冲模和下冲模设置在所述导柱围住的区域内，所述上模座和下模座前端的两根导柱之间为进料口，所述上模座和下模座后端的两根导柱之间为出料口，关键在于所述进料口处设有吹料管，所述吹料管倾斜悬伸设置，所述吹料管的出气口从斜下方对准朝向所述下冲模。

技术研发人员：黄正凌
受保护的技术使用者：信宜市翔胜家电科技有限公司
技术研发日：2018.11.23
技术公布日：2019.01.25