一种新型冲压模具的制作方法

本发明属于机械模具技术领域，具体涉及一种新型冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有冲压模具在冲压过程中会有很大的冲击力，对模具造成损伤，降低模具的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有冲压模具在冲压过程中会有很大的冲击力，对模具造成损伤，降低模具的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型冲压模具，包括固定组件、冲压组件和缓冲组件，所述固定组件包括底座、固定板、挡板、支撑板、滑轨、滑块和连接板，所述底座的上表面设有所述固定板，所述固定板与所述底座固定连接，所述挡板位于所述固定板的上表面，且与所述固定板固定连接，所述支撑板位于所述固定板的上表面，且与所述固定板固定连接，所述滑轨位于所述支撑板的内侧壁，且与所述支撑板固定连接，所述滑块位于所述滑轨的内侧壁，且与所述滑轨滑动连接，所述连接板位于所述滑块的内侧壁，且与所述滑块固定连接，所述冲压组件包括第一导柱、第二导柱、固定块、模板、连接块、模块和成型板，所述第一导柱位于所述连接板的下表面，且与所述连接板固定连接，所述第二导柱位于所述固定板的上表面，且与所述固定板固定连接，所述挡板有两个，所述固定块位于两个所述挡板之间，且与所述挡板滑动连接，所述模板位于所述固定块的上表面，且与所述固定块固定连接，所述连接块贯穿所述连接板，且与所述连接板滑动连接，所述模块位于所述连接块的下表面，且与所述连接块固定连接，所述成型板位于所述模块的表面，且与所述模块固定连接，所述缓冲组件包括第一弹簧、第二弹簧、伸缩杆和第三弹簧，所述第一弹簧位于所述固定块的下表面，且与所述固定块固定连接，所述第二弹簧位于所述第二导柱的外表面，且与所述第二导柱滑动连接，所述伸缩杆位于所述连接板和所述成型板之间，且一端与所述连接板固定连接，另一端与所述成型板固定连接，所述第三弹簧位于所述伸缩杆外表面，且与所述伸缩杆滑动连接。

优选的，所述第一导柱为中空结构。

优选的，所述第一弹簧的数量为四个。

优选的，所述滑轨共有两组，每组两个，且沿着所述固定板的中轴线对称分布。

优选的，所述固定块的长度与两个所述挡板的之间的距离相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用冲压模具时，连接板受到上面的压力，模块随着连接板通过滑块和滑轨向下移动，对放置在模板上的板材进行冲压，在冲压的过程中，通过第一弹簧和第三弹簧的缓冲作用，减少模块与模板之间碰撞产生的冲击力，降低因为冲击力对模具造成的损伤，提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左侧结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图中：10、固定组件；11、底座；12、固定板；13、挡板；14、支撑板；15、滑轨；16、滑块；17、连接板；20、冲压组件；21、第一导柱；22、第二导柱；23、固定块；24、模板；25、连接块；26、模块；27、成型板；30、缓冲组件；31、第一弹簧；32、第二弹簧；33、伸缩杆；34、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种新型冲压模具技术方案：包括固定组件10、冲压组件20和缓冲组件30，固定组件10包括底座11、固定板12、挡板13、支撑板14、滑轨15、滑块16和连接板17，底座11的上表面设有固定板12，固定板12与底座11固定连接，挡板13位于固定板12的上表面，且与固定板12固定连接，支撑板14位于固定板12的上表面，且与固定板12固定连接，滑轨15位于支撑板14的内侧壁，且与支撑板14固定连接，滑块16位于滑轨15的内侧壁，且与滑轨15滑动连接，连接板17位于滑块16的内侧壁，且与滑块16固定连接，冲压组件20包括第一导柱21、第二导柱22、固定块23、模板24、连接块25、模块26和成型板27，第一导柱21位于连接板17的下表面，且与连接板17固定连接，第二导柱22位于固定板12的上表面，且与固定板12固定连接，挡板13有两个，固定块23位于两个挡板13之间，且与挡板13滑动连接，模板24位于固定块23的上表面，且与固定块23固定连接，连接块25贯穿连接板17，且与连接板17滑动连接，模块26位于连接块25的下表面，且与连接块25固定连接，成型板27位于模块26的表面，且与模块26固定连接，缓冲组件30包括第一弹簧31、第二弹簧32、伸缩杆33和第三弹簧34，第一弹簧31位于固定块23的下表面，且与固定块23固定连接，第二弹簧32位于第二导柱22的外表面，且与第二导柱22滑动连接，伸缩杆33位于连接板17和成型板27之间，且一端与连接板17固定连接，另一端与成型板27固定连接，第三弹簧34位于伸缩杆33外表面，且与伸缩杆33滑动连接。

本实施方案中，在使用冲压模具时，连接板17受到上面的压力，模块26随着连接板17通过滑块16和滑轨15向下移动，对放置在模板24上的板材进行冲压，在冲压的过程中，通过第一弹簧31和第三弹簧34的缓冲作用，减少模块与模板之间碰撞产生的冲击力，降低因为冲击力对模具造成的损伤，提高模具的使用寿命。

本实施例中，在冲压模具冲压结束后，通过第二弹簧32的弹力能够使第一导柱21和连接板17回到冲压之前的位置，之后进行第二次冲压，缩短完整的一次冲压过程的时间，提高冲压模具的过着效率。

进一步的，第一导柱21为中空结构。

本实施例中，在冲压的过程中，第二导柱22能够进入到第一导柱21的内部。

进一步的，第一弹簧31的数量为四个。

本实施例中，使冲击力能够均匀的被第一弹簧31分散。

进一步的，滑轨共有两组，每组两个，且沿着固定板12的中轴线对称分布。

本实施例中，使连接板17能够平稳的上下移动。

进一步的，固定块23的长度与两个挡板13的之间的距离相同。

本实施例中，在冲压的过程中，使固定块不会产生晃动。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用冲压模具时，连接板17受到上面的压力，模块26随着连接板17通过滑块16和滑轨15向下移动，对放置在模板24上的板材进行冲压，在冲压的过程中，通过第一弹簧31和第三弹簧34的缓冲作用，减少模块与模板之间碰撞产生的冲击力，降低因为冲击力对模具造成的损伤，提高模具的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。