本实用新型涉及管材切割装置领域，具体涉及一种长管定位切割装置。
背景技术：
钢管在使用之前往往需要经过弯曲和切割，使钢管的形状和长度符合使用的标准，有的钢管被弯曲后形状各异，难以装夹和定位，钢管定位和装夹存在误差，那么在切割的时候就会出现切割偏移或者错位的问题。
在现有的切割设备中，钢管的装夹和运送都还是依靠传动的夹具和人工运送，这样大大降低了钢管切割加工的效率。
而且现有的切割设备切割精度不高，次品率较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种长管定位切割装置，解决以上技术问题；
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种长管定位切割装置，包括装夹台、运送装置、机械切割臂、控制装置和电气柜；
所述装夹台的台面上设有装夹板，所述装夹板上设有长管定位装置和长管固定装置，长管固定在所述长管固定装置内；
所述运送装置包括框架体、输送带和电机；所述输送带共有量两条，两条所述输送带相互平行水平布置在所述框架体的顶部，两条所述输送带由所述电机驱动，所述机械切割臂位于所述输送带的末端；
所述控制装置与所述电机电连接，所述电器柜与所述机械切割臂电连接。
进一步地，所述长管定位切割装置还设有一个容纳槽，所述容纳槽内堆放有切割后长管，所述容纳槽位于所述框架体的一侧。
进一步地，所述机械切割臂的周围设有一层保护罩，所述保护罩由钢化玻璃制成。
进一步地，所述固定装置包括第一夹具、第二夹具和限位板，所述第一夹具和所述第二夹具相互平行固定在所述装夹板上，所述长管水平装夹在所述第一夹具和所述第二夹具上，所述限位板位于所述长管的一端。
进一步地，所述第一夹具包括第一底座、第二底座、第一推杆、第二推杆、第一夹板和第二夹板；所述第一底座和所述第二底座相对固定在所述装夹板上，所述第一推杆一端水平插入所述第一底座，另一端与所述第一夹板相固定；所述第二推杆的一端水平插入所述第二底座，另一端与所述第二夹板相固定，所述长管装夹在所述第一夹板和所述第二夹板之间。
进一步地，所述第二夹具包括第三底座、第四底座、第三推杆、第四推杆、第三夹板和第四夹板；所述第三底座和所述第四底座相对固定在所述装夹板上，所述第三推杆一端水平插入所述第三底座，另一端与所述第三夹板相固定；所述第四推杆的一端水平插入所述第四底座，另一端与所述第四夹板相固定，所述长管装夹在所述第三夹板和所述第四夹板之间。
进一步地，所述框架体为一个长方体框架结构，所述电机固定在所述框架体的内部。
有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型所述的长管定位切割装置具有长管定位精确，装夹稳定，输送速度快，切割精准的特点。
同时长管的定位、装夹、运送、切割、收纳均可在本实用新型所述的长管定位切割装置内完成。
附图说明
图1为本实用新型所述的长管定位切割装置的主视图。
图2为本实用新型所述的长管定位切割装置的俯视图。
图3为本实用新型所述的长管定位切割装置的立体图。
图4为本实用新型所述的长管定位切割装置中固定装置的局部视图。
附图标记：1、装夹台；2、运送装置；3、机械切割臂；4、控制装置；5、电气柜；6、装夹板；7、框架体；8、输送带；9、电机；10、保护罩；11、容纳槽；12、限位板；13、第一底座；14、第一推杆；15、第一夹板；16、第二底座；17、第二推杆；18、第二夹板；19、第三底座；20、第三推杆；21、第三夹板；22、第四底座；23、第四推杆；24、第四夹板；25、长管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
参照图1-4所示，示出了一种较佳实施例一种长管定位切割装置，包括装夹台1、运送装置2、机械切割臂3、控制装置4和5电气柜；
所述装夹台1的台面上设有装夹板6，所述装夹板6上设有长管定位装置和长管固定装置，长管25固定在所述长管固定装置内；
所述运送装置2包括框架体7、输送带8和电机9；所述输送8带共有量两条，两条所述输送带8相互平行水平布置在所述框架体7的顶部，两条所述输送带8由所述电机9驱动，所述机械切割臂3位于所述输送带8的末端；
所述控制装置4与所述电机9电连接，所述电器柜5与所述机械切割臂3电连接。
作为较佳实施例，所述长管定位切割装置还设有一个容纳槽11，所述容纳槽11内堆放有切割后长管25，所述容纳槽11位于所述框架体7的一侧。
容纳槽11是用于盛放切割后的长管25，当容纳槽11内放置一定量的长管25后就可以进行更换，然后将盛满长管25的容纳槽11运送至仓库。
作为较佳实施例，所述机械切割臂3的周围设有一层保护罩10，所述保护罩10由钢化玻璃制成。
机械切割臂3是主要的切割部件，本实用新型所述的长管定位切割装置采用了机械切割臂3代替了人力切割，一方面可以提高切割效率，另一方面也减少了人力资源的使用。
在由于切割部分会产生火花和飞溅等现象，所以在机械切割臂3周围布置保护罩10就是为了防止火花飞溅到其他人员身上，造成生产安全事故。
作为较佳实施例，所述固定装置包括第一夹具、第二夹具和限位板12，所述第一夹具和所述第二夹具相互平行固定在所述装夹板6上，所述长管25水平装夹在所述第一夹具和所述第二夹具上，所述限位板12位于所述长管25的一端。
进一步地，所述第一夹具包括第一底座13、第二底座16、第一推杆14、第二推杆17、第一夹板15和第二夹板18；所述第一底座13和所述第二底座16相对固定在所述装夹板6上，所述第一推杆14一端水平插入所述第一底座13，另一端与所述第一夹板15相固定；所述第二推杆17的一端水平插入所述第二底座16，另一端与所述第二夹板18相固定，所述长管25装夹在所述第一夹板15和所述第二夹板18之间。
进一步地，所述第二夹具包括第三底座19、第四底座22、第三推杆20、第四推杆23、第三夹板21和第四夹板24；所述第三底座19和所述第四底座22相对固定在所述装夹板6上，所述第三推杆20一端水平插入所述第三底座19，另一端与所述第三夹板21相固定；所述第四推杆23的一端水平插入所述第四底座22，另一端与所述第四夹板24相固定，所述长管25装夹在所述第三夹板21和所述第四夹板24之间。
上述结构主要是结构了一种固定装置的结构形式，实际上，这种固定装置是由两个推夹机构组成的，再由限位板12进行限位，保证切割的精确性。
这种推夹固定装置的好处在于长管25固定方便，而且适用于不同粗细的长管25。
当然除了这种推夹式的固定装置还有很多其他固定方式，只要能够将长管25进行有效的固定，不影响切割均可。
作为较佳实施例，所述框架体7为一个长方体框架结构，所述电机9固定在所述框架体7的内部。
框架体7是运送装置的主体结构，是长管25固定后运送至机械切割臂3的部件，本实用新型所述的长管定位切割装置中采用了一种最为常见的皮带传送方式，这种传送方式较为平稳。
根据上述的结构形式，其工作过程如下：首先工作人员将长管25装夹在装夹板6上，装夹板6上有很多定位块，这些定位块是根据长管25的形状预先设计好的，当长管25完全完成定位后就可以进行固定，固定后装夹板6上的定位块可以拆除，装夹板6放置在运送装置2上，运送装置2将装夹板6以及长管25运送至机械切割臂3前方，机械切割臂3按照程序进行定位切割。其中运送装置2中的电机9运转是由控制装置4进行控制的，控制装置4控制电机9的正转或者反转。机械切割臂3的切割指令则是由电气柜5发出的，更改机械切割臂3的切割路径也是在电气柜5内进行的。
综上所述，本实用新型所述的长管定位切割装置具有长管25定位精确，装夹稳定，输送速度快，切割精准的特点。
同时长管的定位、装夹、运送、切割、收纳均可在本实用新型所述的长管定位切割装置内完成。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。