本实用新型属于模板加工的技术领域，尤其涉及一种夹具装置。
背景技术：
根据传统双头铣床结构，只能进行单一侧面铣削工艺，而模具生产上基本每件模板都有其它加工项目，这意味着仍需转到加工中心上加工，目前，受卧式加工中心的结构限制，如对模板即加工板件在卧式加工中心工作台上进行四侧工藝，如粗铣、精铣四侧、倒板边菱角、吊模环孔、运水孔、喉牙、边锁、码模坑、刻字等加工项目，还无法一步到位在卧式加工中心上一次完成四侧加工项目，同时，无法实现多个模板一次装夹在卧式加工中心上进行加工项目，因而加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种夹具装置，旨在解决现有技术存在的无法实现多个模板一次装夹在卧式加工中心上完成四侧加工项目的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种夹具装置，包括设于所述卧式加工中心上的底板以及连接于所述底板上且用于夹持加工板件的磁台组；
所述磁台组包括多个上下间隔分布的磁台，每两个所述磁台之间夹持有所述加工板件；每个所述磁台设有磁台开关，每个所述磁台开关控制每个所述磁台以将所述加工板件磁吸固定；所述底板的边缘加工有安装孔位，所述安装孔位处装设有用于定位所述磁台组和所述加工板件的插桩。
作为本实用新型的优选技术方案：
进一步地，所述磁台组包括连接于所述底板上的单面磁台以及与所述单面磁台间隔分布且连接于两所述加工板件之间的双面磁台。
进一步地，所述单面磁台通过连接件固定于所述底板上。
进一步地，所述连接件包括压块和螺丝，所述压块的一端与所述单面磁台连接，另一端与所述底板连接，所述压块的中部通过螺丝与所述底板固定。
进一步地，所述安装孔位内装有导套，所述插桩的底端安装于所述导套内。
进一步地，所述底板上还设有用于将所述底板与所述卧式加工中心固定的第一锁紧孔位；所述锁紧孔位设为多个，多个所述锁紧孔位分散布置。
进一步地，所述卧式加工中心包括工作台以及设于所述工作台上且用于对所述加工板件进行加工的主轴；所述工作台上设有用于与所述第一锁紧孔位配合以将所述工作台与所述底板固定的第二锁紧孔位。
进一步地，夹具装置还包括用于将所述双面磁台和所述加工板件预定位的靠装台；所述靠装台设于所述卧式加工中心外。
进一步地，所述靠装台包括靠板以及与所述靠板连接的内侧的靠柱；所述加工板件的侧边抵靠于所述靠柱上；所述靠板的外侧还连接有加强筋板。
进一步地，所述靠板包括第一靠板以及与所述第一靠板垂直连接的第二靠板；所述靠柱设为多个，多个所述靠柱间隔连接于所述第一靠板和所述第二靠板的内侧。
本实用新型相对于现有技术的技术效果是：通过在卧式加工中心上设置底板，并在底板上连接磁台组以夹持加工板件；由于磁台组包括多个上下间隔分布的磁台，每两个磁台之间夹持有加工板件；通过磁台开关控制磁台以将加工板件磁吸固定；如此，通过磁台组、底板将多个加工板件稳固在卧式加工中心上，同时，通过底板边缘处的插桩对定磁台组和加工板件进行定位，因此，启动卧式加工中心后，可以实现叠起多件加工板件一次装夹在卧式加工中心上完成所有四侧加工项目，免除了传统双头铣床时间，缩短了模板加工时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型实施例提供的夹具装置的侧视图；
图2是图1中的A的局部放大图；
图3是本实用新型实施例提供的夹具装置的俯视图；
图4是本实用新型实施例提供的靠装台的侧视图；
图5是本实用新型实施例提供的靠装台的俯视图；
图6是本实用新型实施例提供的夹具装置与卧式加工中心的主轴配合时的结构示意图。
附图标记说明：
图中：1-底板，11-安装孔位，12-第一锁紧孔位，2-磁台组，21-单面磁台，22-双面磁台，23-磁台开关，3-插桩，4-加工板件，41-第一加工板件，42-第二加工板件，5-导套，6-靠装台，61-靠板，611-第一靠板，612-第二靠板，62-加强筋板，63-支撑板，64-靠柱，7-主轴，8-连接件，81-压块，82-螺丝。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
本实用新型提供一种夹具装置，可以一步到位在卧式加工中心上一次完成四侧加工项目，并实现叠起多件模板一次装夹在卧式加工中心上完成加工项目，缩短了模板加工时间，提升了加工效率。
请参阅附图1至附图6，该夹具装置包括设于卧式加工中心上的底板1以及连接于底板1上且用于夹持加工板件4的磁台组2；磁台组2包括多个上下间隔分布的磁台，每两个磁台之间夹持有加工板件4；每个磁台设有磁台开关23，每个磁台开关23控制每个磁台以将加工板件4磁吸固定；底板1的边缘加工有安装孔位11，安装孔位11处装设有用于定位磁台组2和加工板件4的插桩3。
本实用新型实施例提供的夹具装置，通过在卧式加工中心上设置底板1，并在底板1上连接磁台组2以夹持加工板件4；由于磁台组2包括多个上下间隔分布的磁台，每两个磁台之间夹持有加工板件4；通过磁台开关23控制磁台以将加工板件4磁吸固定。如此，通过磁台组2、底板1将多个加工板件4稳固在卧式加工中心上，同时，通过底板1边缘处的插桩3对定磁台组2和加工板件4进行定位，因此，启动卧式加工中心后，利用本实用新型的模板铣四侧夹具装置可实现叠起多件加工板件4一次装夹在卧式加工中心上完成所有四侧加工项目，免除了传统双头铣床时间，缩短了模板加工时间。需说明的是，本实施例中磁台也可以表述为双面磁台。
具体地，磁台组2包括连接于底板1上的单面磁台21以及与单面磁台21间隔分布且连接于两加工板件4之间的双面磁台22。具体地，双面磁台22具有第一磁吸面以及与第一磁吸面相对的第二磁吸面，第一磁吸面与第二磁吸面之间设有磁台开关23，磁台开关23控制第一磁吸面和/或第二磁吸面以将加工板件4磁吸固定。可以理解地，通过磁台开关23控制第一磁吸面以将加工板件4磁吸固定；或者，通过磁台开关23控制第二磁吸面以将加工板件4磁吸固定；或者，通过磁台开关23控制第一磁吸面和第二磁吸面以将加工板件4磁吸固定。
优选地，单面磁台21通过连接件8固定于底板1上。具体地，连接件8包括压块81和螺丝82，压块81的一端与单面磁台21连接，另一端与底板1连接，压块81的中部通过螺丝82与底板1固定，以便于定位。
需说明的是，每个磁台均具有磁台开关23，针对双面磁台22，磁台开关23包括下磁台开关23和上磁台开关23，分别用于控制第一磁吸面和第二磁吸面，使得第一磁吸面和第二磁吸面分别与不同的加工板件4配合以对各加工板件4进行固定。需说明的是，为了便于加工，加工板件4的长度均大于单面磁台21、双面磁台22的长度。
优选地，安装孔位11内装有导套5，插桩3的底端安装于导套5内，如此，通过导套5，以便于将插桩3定位于安装孔位11内，具体地，导套5的外壁与安装孔位11的内壁贴合，导套5的内壁与插桩3的外壁贴合。
优选地，插桩3设为多个，多个插桩3间隔分布于底板1的边缘处，通过设置的多个插桩3，将磁台组2和加工板件4紧贴多个插桩3，以便于对磁台组2和加工板件4的定位。具体地，插桩3可以根据实际需要进行设置，个数设为三个插桩3。细化地，插桩3呈条形柱状结构，以抵挡在磁台组2和加工板件4的侧边以定位。优选地，插桩3与安装孔位11可拆卸连接，以便于根据实际需要进行安装和拆卸插桩3。
此外，底板1上还设有用于将底板1与卧式加工中心固定的第一锁紧孔位12，第一锁紧孔位12设为多个，多个第一锁紧孔位12分散布置，如此，通过第一锁紧孔位12的设置，便于将底板1与卧式加工中心工作台锁紧。
具体地，卧式加工中心包括工作台以及设于工作台上且用于对加工板件4进行加工的主轴7；工作台上设有用于与第一锁紧孔位12配合以将工作台与底板1固定的第二锁紧孔位。通过在工作台上设置底板1，并通过第一锁紧孔位12与第二锁紧孔位配合，以将底板1与卧式加工中心紧固，便于后续在卧式加工中心上对加工板件4进行加工。
进一步地，夹具装置还包括用于将双面磁台22和加工板件4预定位的靠装台6；靠装台6设于卧式加工中心外，如此，通过在卧式加工中心外设置靠装台6，以便于在卧式加工中心外将磁台组2与加工板件4预先组装在一起，进而直接转移到卧式加工中心上完成所有四侧加工项目。
此外，靠装台6包括靠板61以及与靠板61连接的内侧的靠柱64；加工板件4的侧边抵靠于靠柱64，如此，通过靠板61和靠柱64共同对加工板件4形成抵挡，便于将磁台与加工板件4固定。优选地，靠板61的外侧还连接有加强筋板62，通过加强筋板62的设置，增加了靠装台6的整体强度，增加了组装磁台组2和加工板件4时的稳定性。
细化地，靠板61包括第一靠板611以及与第一靠板611垂直连接的第二靠板612；靠柱64设为多个，多个靠柱64间隔连接于第一靠板611和第二靠板612的内侧。具体地，第一靠板611和第二靠板612的横截面呈“L”型，如此，在加工板件4的一角处形成抵挡，方便磁台对加工板件4的夹持与固定。
具体地，磁台与加工板件4可以叠起两层或多层，本实施例中优选为两层，细化地，磁台组2包括由下至上依次设置的单面磁台21和双面磁台22，加工板件4包括由下至上依次设置的第一加工板件41和第二加工板件42，具体地，底板1固定于卧式加工中心的工作台上，单面磁台21固定于底板1上，第一加工板件41固定于单面磁台21上，双面磁台22固定于第一加工板件41上，第二加工板件42固定于双面磁台22上。需说明的是，卧式加工中心为现有常规技术，因此，图6中仅画出主轴7部分，省去了卧式加工中心的工作台的部分。
具体地，在组装夹具装置时，先将磁台与第一加工板件41、第二加工板件42预先叠起与组装，以便于缩短在卧式加中的装夹时间。
组装夹具装置时，本实施例进行如下操作：
首先，准备两件相同长宽尺寸的加工板件4与一个合适尺寸的双面磁台；其次，将第一加工板件41放在支撑板63上并向两边紧贴靠柱64，再将双面磁台22放在第一加工板件41之上位置需靠中，启动下面磁台开关23，将双面磁台22与第一加工板件41固定；然后，将第二加工板件42放在双面磁台22上靠中摆放，同时紧贴靠柱64，启动上面磁台开关，将双面磁台22与第二加工板件42固定，最后将已组合的第一加工板件41、第二加工板件42与双面磁台22转移到卧式加工中心上。
进一步地，在卧式加工中心的工作台上安装底板1和单面磁台21，单面磁台21通过压块81、螺丝82固定在底板1上，底板1上加工好所需的安装孔位11，在每个安装孔位11内装上导套5；本实施例中以加工长600mm与宽600mm的第一加工板件41和第二加工板件42为例。
将已组合的双面磁台22与加工板件4转移到卧式加工中心时，首先，将三条插桩3安装在具有600mm孔距的安装孔位11上；再将已组装完成的双面磁台22与加工板件4放在单面磁台21上并紧贴在底板1上的三条插桩3边；完成定位后，将单面磁台21上磁，使单面磁台21与双面磁台22和加工板件4固定。定位完成后将三条插桩3移走，启动卧式加工中心进行四侧加工。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。