本实用新型涉及一种扁钢液压全自动送料机。
背景技术：
目前生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。国内钢格板用扁钢在自动冲齿设备上的夹紧装置采用机械式，结构复杂、体积大、装夹和拆卸比较麻烦，扁钢径向长度长，表面不平整，扁钢切割冲孔时危险系数较高，冲压到手的案例不在少数，且加工成品率低、速度较慢、工序繁琐，冲孔时孔距不精确导致大量浪费原料，消耗的成本和劳动力较大，不能满足扁钢工业化生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种扁钢液压全自动送料机，通过伺服电机带动减速机控制扁钢冲孔的精确度，降低成本，以克服上述不足。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种扁钢液压全自动送料机，包括送料机构、控制机构，所述控制机构设置有显示屏和电柜；所述送料机构包括伺服电机、进条稳板、滚以及调整滚高低的校平手轮、齿轮；所述进条稳板与滚相连，所述滚由齿轮带动旋转；所述扁钢液压全自动送料机还包括液压机构和冲压机构，所述液压机构包括油箱、与油箱连接的电磁阀、与伺服电机相连的液压电机，所述液压电机位于油箱上方；所述冲压机构包括切断油缸、冲压油缸、位于切断油缸下的切断区、位于冲压油缸下的冲压区；所述切断油缸、冲压油缸分别通过油管与电磁阀连接。本方案在运作时，将扁钢放置在进条稳板上，齿轮带动滚转动，牵引扁钢进入冲压区，通过校平手轮调整滚的高低，保证扁钢的平整；扁钢进入冲压区后置于冲孔模具上，此时调节冲压油缸的气压，通过轴承上的梯形螺丝固定扁钢，调节扁钢冲孔的深度，通过竖杆调节冲压油缸座板的高度以及固定冲压油缸座板的位置，使冲压冲孔更精确；冲压完毕后扁钢进入切断区，根据所需的规格对扁钢进行切断即得成品。
优选地，所述送料机构还包括与伺服电机相连的减速机，用于控制扁钢进入速度，调节冲压的精确度。
优选地，所述齿轮为13个，所述滚为11个，所述滚和齿轮通过轴承连接。此处设置多滚便于更精细的调整扁钢的平整，保证冲孔的精确度。
优选地，所述液压机构还包括与油箱相连的冷风机，冷风机用于降低油箱的温度，防止油箱损坏。
优选地，所述切断区包括左右两侧的切断侧板、上方的切断油缸座板和底部的冲豆切断底板，所述切断侧板中间设置有切刀和限位板，所述切刀固定在切断油缸座板下方。
优选地，所述限位板为2块。
优选地，所述冲压区包括冲压油缸座板、连接冲压油缸座板和冲压油缸的油缸钢管、底板、位于底板上的冲孔模具、调节冲压油缸座板高度的竖杆、轴承、以及位于轴承上的梯形螺丝。
优选地，所述冲压油缸座板下方朝向底板方向还设置有至少一个聚氨酯胶棒，当扁钢冲孔后，部分扁钢易被向上活动的冲压油缸底板往上带，造成扁钢材料损坏，在冲压油缸底板上设置聚氨酯胶棒可避免此现象发生。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用全自动液压冲压切割材料，操作方便，且操作过程中没有任何危险，大大提高了工作效率，节省了劳动成本。
(2)本实用新型采用液压送料，具有固定扁钢、防止扁钢弯曲的作用，采用伺服电机带动减速机控制扁钢的进入速度，利于控制扁钢冲压的精确度；冲孔区结构设计合理，进一步保证扁钢冲压过程中的精确度和孔距，成品率高，利用本实用新型进行扁钢冲孔的精确度可达到0.01mm。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图。
图2是本实用新型的背面结构示意图。
图中：1.切断油缸；2.冲压油缸；3.校平手轮；4.显示屏；5.进条稳板；6.齿轮；7.冲压区；8.电柜；9.冲压油缸座板；10.底板；11.油缸钢管；12.竖杆；13.轴承；14.梯形螺丝；15.聚氨酯胶棒；16.冷风机；17.电磁阀；18.液压电机；19.油管；20.切断侧板；21.限位板；22.冲豆切断底板；23.切刀；24.切断油缸座板；25.滚；26.油箱；27.伺服电机；28.减速机；29.切断区；30.冲孔模具；31切断侧板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。
参见图1至图2，本实用新型包括送料机构、控制机构、液压机构和冲压机构，所述控制机构设置有显示屏4和电柜8。所述送料机构包括伺服电机27、进条稳板5、滚25以及调整滚25高低的校平手轮3、齿轮6、与伺服电机27相连的减速机28，用于控制扁钢进入速度，调节冲压的精确度；所述进条稳板5与滚25相连，滚25由齿轮6带动旋转；所述齿轮6为13个和滚25为11个，齿轮6和滚25通过轴承连接，此处设置多滚便于更精细的调整扁钢的平整，保证冲孔的精确度。所述液压机构包括油箱26、与油箱26连接的电磁阀17、与伺服电机27相连的液压电机18，所述液压电机18位于油箱26上方；所述液压机构还包括与油箱26相连的冷风机16，冷风机16用于降低油箱26的温度，防止油箱26损坏。所述冲压机构包括切断油缸1、冲压油缸2，和位于切断油缸1的切断区29、位于冲压油缸2下的冲压区7；所述切断油缸1、冲压油缸2分别通过油管19与电磁阀17连接；所述切断区29包括左右两侧的切断侧板(20，31)、上方的切断油缸座板24和底部的冲豆切断底板22，所述冲压区内部设置有切刀23和2块限位板21。所述冲压区7包括冲压油缸座板9、底板10、与冲压油缸座板9和冲压油缸2相连的油缸钢管11、位于底板10上的冲孔模具30、调节冲压油缸座板9高度的竖杆12、轴承13、以及位于轴承13上的梯形螺丝14；所述冲压油缸座板9下方朝向底板10方向还设置有至少一个聚氨酯胶棒15，当扁钢冲孔后，部分扁钢易被向上活动的冲压油缸底板9往上带，造成扁钢材料损坏，在冲压油缸底板上设置聚氨酯胶棒15可避免此现象发生。
本方案在运作时，将扁钢放置在进条稳板5上，齿轮6带动滚25转动，推进扁钢进入冲压区，通过校平手轮3调整滚25的高低，保证扁钢的平整；扁钢进入冲压区7后置于冲孔模具30上，此时调节冲压油缸2的气压，通过轴承13上的梯形螺丝14固定扁钢，调节扁钢冲孔的深度，通过竖杆12调节冲压油缸座板9的高度以及固定冲压油缸座板9的位置，使冲压冲孔更精确，利用伺服电机27带动减速机28控制扁钢的进入速度，进一步调节冲孔的精确度和孔距；冲压完毕后扁钢进入切断区29，根据所需的规格对扁钢进行切断即得成品。
本实用新型采用液压送料，具有固定扁钢、防止扁钢弯曲的作用，采用伺服电机带动减速机控制扁钢的进入速度，利于控制扁钢冲压的精确度，利用本实用新型进行扁钢冲孔的精确度可达到0.01mm；本实用新型冲孔区结构设计合理，进一步保证扁钢冲压过程中的精确度和孔距，成品率高。本实用新型采用全自动液压冲压切割材料，操作方便，且操作过程中没有任何危险，大大提高了工作效率，节省了劳动成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。