本实用新型涉及产品加工技术领域，具体涉及一种贴合锁死结构。
背景技术：
CNC加工过程中，固定来料方式的选择关乎材料的质量和加工精度，一个合适的来料固定方式将使加工完成得更加精准。目前，CNC板材来料产品来料时存在外形尺寸差异较大的情况，因而无法通过使用外定位的方式来固定来料，为了应对这种情况，目前通常使用的固定结构为直接用气缸从侧推死，以固定产品，但随着科技的发展，现如今来料或会有壁厚过薄的情况出现，如若仍沿用之前气缸从侧推死的固定方式，容易导致产品变形，产品侧壁若无遮挡，又易导致CNC在加工过程中出现振刀，毛刺甚至产品出现位移，导致过加工。现如今，市面上缺乏一种能较好地固定这种壁厚过薄来料的锁死结构。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型设计一种贴合锁死结构，利用气缸下行带动固定环压死产品接触滑块，解决薄壁型材来料加工时出现振刀位移及加工变形等问题。
一种贴合锁死结构，包括治具底板，所述治具底板下表面设有JD气缸，所述治具底板表面设有下拉插槽以及相互垂直的两块侧边定位支撑板，所述下拉插槽左右两侧各设一个复位弹簧，所述下拉插槽套有一块产品接触滑块，所述产品接触滑块与产品侧面接触，所述产品接触滑块上装配有固定块以及固定环。
优选地，所述侧边定位支撑板半包围产品。
优选地，所述产品接触滑块半包围产品。
优选地，所述JD气缸与下拉插槽、固定块相连。
优选地，所述产品接触滑块可在下拉插槽中上下自由移动。
优选地，所述产品接触滑块设有两个，位于所述治具底板的右侧面和正前面。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计的一种贴合锁死结构，通过产品接触滑块与侧边定位支撑板锁死薄壁型来料，相比于现有的气缸直接从侧推死的锁死结构来说，更为方便。首先，使用本实用新型所用的贴合锁死结构，可使产品在铣削过程中不会因为让刀，抖动，而造成表面不良或者断刀的情况出现。其次，加工薄材产品时，产品不会因为侧边壁厚过薄，造成滑块对产品受力，造成产品变形及过铣。
附图说明
图1是本实用新型一种贴合锁死结构的结构分解示意图。
图中：1-固定块；2-产品；3-侧边定位支撑板；4-治具底板；5-固定环；6-产品接触滑块；7-复合弹簧；8-下拉插槽；9-JD气缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种贴合锁死结构，包括治具底板4，所述治具底板4下表面设有JD气缸9，所述治具底板4表面设有下拉插槽8以及相互垂直的两块侧边定位支撑板3，所述下拉插槽8左右两侧各设一个复位弹簧7，所述下拉插槽8套有一块产品接触滑块6，所述产品接触滑块6与产品2侧面接触，所述产品接触滑块6上装配有固定块1以及固定环5。
如图1所示，所述侧边定位支撑板3半包围产品2，所述产品接触滑块6半包围产品2，所述JD气缸9与下拉插槽8、固定块1相连，所述产品接触滑块6可在下拉插槽8中上下自由移动，所述产品接触滑块6、下拉插槽8、固定块1、JD气缸9均设有两个，在实际操作的过程中，JD气缸9处于复位上顶状态，产品接触滑块6处于打开状态，当有产品2加工时，打开气阀，JD气缸9开始下行，产品接触滑块6闭合，JD气缸9继续下行，固定块1压死产品接触滑块6，完成产品2的固定，之后开始加工产品2。
本实用新型提供一种贴合锁死结构，通过产品接触滑块6与侧边定位支撑板3锁死薄壁型来料，相比于现有的气缸直接从侧推死的锁死结构来说，具有较大的优势。首先，使用本实用新型所用的贴合锁死结构，可使产品2在铣削过程中不会因为让刀，抖动，而造成表面不良或者断刀的情况出现。其次，加工薄材产品时，产品2不会因为侧边壁厚过薄，造成滑块对产品2受力，造成产品2变形及过铣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。