自动定尺装置的制作方法

本发明涉及一种自动定尺装置，属于铝型材加工技术领域。

背景技术：

在进行某些圆棒状物料的定长切割时，需要使用定尺装置确定出所需的长度后，再对物料进行切割。传统的定尺装置存在着一定的问题：首先物料在传送装置的作用下运动，当物料的一端与定尺装置接触的瞬间，物料对定尺装置上的缓冲部分进行撞击，这种撞击会造成物料定位不准等问题，直接影响定尺的精度；而且当定尺装置确定出某一长度距离时，需要人工操作定尺装置内的锁死结构将定尺装置的移动部分锁死，以确保该长度不会发生变化，这种方式一方面存在操作繁琐的问题，另一方面操作者有可能因为忘记锁死操作而导致尺寸误差。因此现在需要一种能够解决上述问题的自动定尺装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种自动定尺装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，能够有效避免因物料碰撞产生的误差，保证了最终的锯切精度。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种自动定尺装置，它包括定尺台，所述定尺台上设置有定尺组件，所述定尺台顶部设置有左右两条导向轨道，所述定尺组件设置于导向轨道上，所述定尺台一侧设置有齿条，所述定尺组件包括定尺面板，所述定尺面板背面设置有左右两个第一直线轴承，所述第一直线轴承设置于导向轨道上，所述定尺面板正面设置有左右两个第一气缸，所述两个第一气缸前端设置有第一挡板，所述定尺面板一侧设置有第二减速机，所述第二减速机的输出轴沿竖直方向布置，所述输出轴下端设置有齿轮，所述齿轮与定尺台上的齿条相配合。

所述左右两个第一气缸之间设置有第二直线轴承，所述第二直线轴承上穿装有导向轴，所述导向轴前端与第一挡板相连接。

所述第一挡板前方设置有第二挡板，所述第二挡板通过连接件与第一挡板相连接。

所述定尺台另一侧设置有方钢，所述定尺面板左右两侧对称设置有锁紧机构，所述定尺面板左右两侧的锁紧机构分别用于锁紧定尺台左右两侧的方钢和齿条。

所述锁紧机构包括锁紧盒，所述锁紧盒外侧固定设置有下锁紧杆，所述下锁紧杆下端设置有卡钩，所述卡钩位于方钢或齿条下方，所述下锁紧杆内侧设置有上锁紧杆，所述上锁紧杆位于方钢或齿条上方。

所述上锁紧杆上方设置有主动臂，所述上锁紧杆与主动臂之间通过连杆相连接，所述连杆上端与主动臂下端之间通过第一销轴相铰接，所述连杆下端与上锁紧杆上端之间通过第二销轴相铰接，所述锁紧盒上沿水平方向设置有限位槽，所述第一销轴穿装于限位槽内，所述上锁紧杆内侧有第三销轴，所述第三销轴上设置有导向套，左右两个锁紧机构的主动臂上端之间连接设置有第二气缸，所述第二气缸两端分别与左右两个主动臂上端相铰接。

所述上锁紧杆底部设置有卡齿，所述卡钩上设置有锁紧螺栓。

所述齿条下方设置有一排支撑方管，所述一排支撑方管上设置有拖链槽，所述拖链槽内设置有拖链，所述拖链一端与定尺组件相连接，另一端连接电源。

所述定尺台包括机架，所述机架顶部设置有滚筒组件，所述滚筒组件下方设置有第一减速机，所述第一减速机输出端与滚筒组件之间通过链轮机构相连接，所述链轮机构外侧设置有链罩。

所述滚筒组件包括左右两个轴承座，所述左右两个轴承座之间设置有滚筒轴，所述滚筒轴外套装有滚筒。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的锯切定尺装置的缓冲部分仅能够通过被动承受物料撞击，来让其停止的的方式，存在碰撞后产生误差、物料在反作用力的作用下发生位移的缺陷，定尺组件与定尺台之间采用齿轮齿条传动，配合定尺组件左右两侧设置锁紧机构，能够从根本上防止因误操作造成定尺不准确的情况发生，降低了工人的劳动强度，减少操作步骤，提高了生产效率；

2、本发明定尺组件左右两侧设置有锁紧机构，通过同一气缸进行驱动，能够同步对定尺组件两侧进行锁紧，因此定尺组件受力均匀，稳定性高；

3、本发明定尺组件与定尺台之间采用齿轮齿条传动，在定尺组件被锁紧时，齿轮齿条能够对定尺组件的位置进行限定，防止定尺组件位置发生变化，有效保证了最终的锯切精度。

附图说明

图1为本发明一种自动定尺装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1左视图。

图4为图1的a-a剖视图。

图5为图1中定尺组件的立体结构示意图。

图6为图5的主视图。

图7为图6的俯视图。

图8为图6的左视图。

图9为图5中锁紧机构的结构示意图。

图10为图5中锁紧机构的立体结构示意图。

图11为图5中锁紧机构处于锁紧状态的示意图。

图12为图5中锁紧机构处于打开状态的示意图。

其中：

定尺台1

机架1.1

第一减速机底板1.2

第一减速机1.3

链轮机构1.4

链罩1.5

滚筒组件1.6

轴承座1.6.1

滚筒轴1.6.2

滚筒1.6.3

定尺组件2

定尺面板2.1

第一气缸2.2

第一挡板2.3

连接牙条2.4

第二挡板2.5

第二减速机底板2.6

第二减速机2.7

输出轴2.8

锁紧机构2.9

锁紧盒2.9.1

主动臂2.9.2

下锁紧杆2.9.3

卡钩2.9.4

锁紧螺栓2.9.5

限位孔2.9.6

第一销轴2.9.7

连杆2.9.8

第二销轴2.9.9

上锁紧杆2.9.10

卡齿2.9.11

第三销轴2.9.12

导向套2.9.13

导向轴2.10

第一直线轴承2.11

第二直线轴承2.12

齿轮2.13

第二气缸2.14

方钢3

齿条4

拖链5

地脚6

导向轨道7

支撑方管8

拖链槽9。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1~图4所示，本实施例中的一种自动定尺装置，它包括定尺台1，所述定尺台1上设置有定尺组件2，所述定尺台1顶部设置有左右两条导向轨道7，所述定尺组件2设置于导向轨道7上，所述定尺台1左右两侧分别设置有方钢3和齿条4，所述齿条4下方设置有一排支撑方管8，所述一排支撑方管8上设置有拖链槽9，所述拖链槽9内设置有拖链5；

所述定尺台1包括机架1.1，所述机架1.1下方设置有地脚6，所述机架1.1通过螺栓与地脚6固定连接，所述机架1.1顶部设置有滚筒组件1.6，所述滚筒组件1.6下方设置有第一减速机底板1.2，所述第一减速机底板1.2上设置有第一减速机1.3，所述第一减速机1.3输出端与滚筒组件1.6之间通过链轮机构1.4相连接，所述链轮机构1.4外侧设置有链罩1.5；

所述滚筒组件1.6包括左右两个轴承座1.6.1，所述左右两个轴承座1.6.1之间设置有滚筒轴1.6.2，所述滚筒轴1.6.2外套装有滚筒1.6.3；

参见图5~图8，所述定尺组件2包括定尺面板2.1，所述定尺面板2.1背面设置有左右两个第一直线轴承2.11，所述第一直线轴承2.11设置于导向轨道7上，所述定尺面板2.1正面设置有左右两个第一气缸2.2，所述两个第一气缸2.2前端设置有第一挡板2.3，所述定尺面板2.1一侧设置有第二减速机底板2.6，所述第二减速机底板2.6上设置有第二减速机2.7，所述第二减速机2.7的输出轴2.8沿竖直方向布置，所述输出轴2.8下端设置有齿轮2.13，所述齿轮2.13与定尺台1上的齿条4相配合；

所述左右两个第一气缸2.2之间设置有第二直线轴承2.12，所述第二直线轴承2.12上穿装有导向轴2.10，所述导向轴2.10前端与第一挡板2.3相连接；

所述第一挡板2.3前方设置有第二挡板2.5，所述第二挡板2.5通过连接牙条2.4与第一挡板2.3相连接；

所述定尺面板2.1左右两侧对称设置有锁紧机构2.9，左右两个锁紧机构2.9之间连接设置有第二气缸2.14；

参见图9~图12，所述锁紧机构2.9包括锁紧盒2.9.1，所述锁紧盒2.9.1外侧固定设置有下锁紧杆2.9.3，所述下锁紧杆2.9.3下端设置有卡钩2.9.4，所述卡钩2.9.4位于方钢3或齿条4下方，所述下锁紧杆2.9.3内侧自上而下依次布置的主动臂2.9.2、连杆2.9.8和上锁紧杆2.9.10，所述上锁紧杆2.9.10位于方钢3或齿条4上方，所述主动臂2.9.2下端与连杆2.9.8上端之间通过第一销轴2.9.7相铰接，所述连杆2.9.8下端与上锁紧杆2.9.10上端之间通过第二销轴2.9.9相铰接，所述锁紧盒2.9.1上沿水平方向设置有限位槽2.9.6，所述第一销轴2.9.7穿装于限位槽2.9.6内，所述上锁紧杆2.9.10内侧有第三销轴2.9.12，所述第三销轴2.9.12上设置有导向套2.9.13；

所述第二气缸2.14连接设置于左右两个锁紧机构2.9的主动臂2.9.2上端之间，所述第二气缸2.14两端分别与左右两个主动臂2.9.2上端相铰接；

所述上锁紧杆2.9.10底部设置有卡齿2.9.11；

所述卡钩2.9.5上设置有锁紧螺栓2.9.5。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。