本实用新型涉及一种板材加工设备，特别涉及一种板材冲床。
背景技术：
现在板材加工需要打孔，不论是为了板材需要，还是为了便于安装，都需要进行打孔，因为是对板材进行加工，一般都是进行冲孔，将板材固定在冲床的工作台上，然后冲孔机进行冲击，冲击出需要的孔，然后废料从下方的卸料槽漏下。
现有的可参考授权公告号为CN102120248B的中国专利，其公开了一种数控冲孔机床，包括机身，机身上固设有用于进行冲孔加工的冲头机构、用于给冲头机构提供冲孔动力的动力传动机构、用于夹持及移送被加工板材的送料机构和位于冲头机构下方用来放置被加工板材的料台机构。本发明不仅能够实现厚度相对较厚的小厚板的冲孔加工，而且可以保证冲孔精度和冲孔质量，从而提高了小厚板上孔加工的加工效率，降低了加工成本。
冲孔机冲出孔后，废料会从位于板材下方的卸料槽漏下，一般会在卸料槽下方安装废料箱，用来收集废料，可是一般的冲床只是单纯的在卸料槽末端固设有倾斜的导料板，会使废料从导料板上滑落，为了不使废料对冲床造成影响，需要对滑落的废料进行清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种板材冲床，具有便于收集废料，防止物料散落的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种板材冲床，其技术方案要点是包括机座，机座上设有冲孔机，冲孔机和机座之间形成空腔，空腔底部表面上设有第一工作台，凹模固设于机座上且侧壁和第一工作台贴合，凹模下部设有与凹模相通的卸料口，卸料口处固设有固定在凹模上的卸料槽，卸料槽在远离机座的端部设有导料槽，导料槽倾斜设置且最高端处于卸料槽下方，导料槽最低端处在地面上设有废料箱。
通过采用上述方案，当冲孔机进行冲孔时，冲下的废料从位于凹模下部的卸料孔流入到卸料槽内，再流入到位于卸料槽下端的导料槽内，因为导料槽具有一定的深度，故使物料能够不飞溅出导料槽，物料被导料槽导入废料箱内，完成废料的收集。
较佳的，机座的两侧均设有支撑架，支撑架上均设有条纵向滑槽，纵向滑槽内分别滑移固定有第二工作台。
通过采用上述方案，第二工作台和支撑架上滑移连接，故第二工作台能够纵向滑移，当板材在第二作台上时，板材能够随着第二工作台运动，故第二工作台滑动便于板材的移动。
较佳的，第一工作台和第二工作台表面嵌设有均匀分布的滚珠，且滚珠凸出于第一工作台和第二工作台上表面。
通过采用上述方案，滚珠是滚动连接在第一工作台和第二工作台表面上的，所以滚珠能够自由转动，且滚珠凸出于第一工作台和第二工作台表面，故板材是置于滚珠上的，板材不和工作台表面直接接触，方便板材的移动。
较佳的，两第二工作台的侧壁均设有竖板和斜板，竖板前端设有横板，竖板和斜板在远离第二工作台端均固定在横板上，横板上滑移固定连接有移动件，移动件上固设有固定夹紧件。
通过采用上述方案，夹紧件将板材固定在移动件上，移动件滑移连接在横板上，故移动件可以滑动，相应的板材也可以随之滑动，可以在板材上沿着滑动方向冲多个孔。
较佳的，机座两侧设有电机座，电机座上表面均设有纵向电机，第二工作台上螺纹连接有纵向螺纹杆，纵向螺纹杆和竖板以及横板螺纹连接，且纵向螺纹杆一端固定在纵向电机的输出轴上。
通过采用上述方案，第二工作台、竖板以及横板纵向上均和纵向螺纹杆螺纹连接，且纵向螺纹杆和纵向电机的输出轴连接，故纵向电机能够带动纵向螺纹杆转动，相应的通过纵向螺纹杆的转动可以使第二工作台沿着纵向螺纹杆移动，并且可以通过纵向电机的正反转控制工作台在纵向螺纹杆上的运动方向。
较佳的，在支撑架横向的一端固设有托板，托板上固设有横向电机，横向电机输出轴上固定连接有横向螺纹杆，横向螺纹杆和移动件螺纹连接。
通过采用上述方案，移动件和横向螺纹杆螺纹连接，横向螺纹杆一端和横向电机的输出轴连接，故横向电机可以带动横向螺纹杆转动，且通过横向电机的正反转使横向螺纹杆控制移动件在横向螺纹杆上的移动方向，来达到需要移动件的移动位置。
较佳的，固定夹紧件的一侧设有可动夹紧件，且可动夹紧件和移动件滑移固定连接。
通过采用上述方案，夹紧件分为固定夹紧件和可动夹紧件在固定板材时，可以根据工况灵活的使用夹紧件，可动夹紧件上开有C型槽，移动件上设有T型板，使可动夹紧件灵活滑动的同时，也能够使可动夹紧件不会脱落移动件。
较佳的，夹紧件包括L型板，L型板侧壁上端固定有顶板，顶板上表面设有竖向液压缸，竖向液压缸的液压杆向下穿过顶板且固定有压紧块。
通过采用上述方案，竖向液压缸控制压紧块上升下降来夹紧板材，在方便操作的同时，因为夹紧力是液压缸给予的，故板材能够紧紧的固定在夹紧件上，不会发生固定不稳定的现象，保证工作过程的顺利进行。
较佳的，在移动件一侧固设有纵向挡板，纵向挡板一侧边缘处转动连接有横向液压缸，同侧另一边缘处设有横向的定位板，定位板的一侧和纵向挡板转动连接，另一侧和横向液压缸的液压杆转动连接，液压缸的液压杆伸缩能够使定位板由横向变为纵向。
通过采用上述方案，横向液压缸的液压杆伸出，使定位板由横向变为纵向，将板材的端部抵在定位板侧壁上，同时将板材的侧壁和纵向挡板端部表面紧紧贴合，通过这种方式，可以对板材限定初始的冲孔位置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、卸料槽末端固设有导料槽，使废料能够全部进入到废料箱内，防止废料滑落到地面上，造成废料的收集困难；
2、第一工作台和两个第二工作台呈品字形设置，且第二工作台可以移动，第二工作台能够和第一工作台呈一字形，这样既能够方便板材冲孔时的移动，也方便板材冲孔前后的装卸。
附图说明
图1是实施例中板材冲床的整示意图；
图2是实施例中导料槽位置关系示意图；
图3是实施例中第二工作台整体示意图；
图4是实施例中突显夹紧件的示意图；
图5是实施例中突显定位装置的示意图；
图6是实施例中突显定位结构的爆炸图；
图7是实施例中导料槽形状示意图。
图中，1、机座；11、冲孔机；111、空腔；12、第一工作台；121、滚珠；13；凹模；131、通孔；132、卸料口；133、卸料槽；134、导料槽；1341、导料筒；14、移动件；141、横向螺纹孔；142、凸块；143、固定夹紧件；144、T型板；145、可动夹紧件；1451、C型槽；1452、L型架；1453、竖向螺纹孔；1454、螺杆；1455、顶板；1456、方形套；1457、竖向液压缸；1458、压紧块；146、纵向挡板；1461、铰接板；1462、铰接轴；147、横向挡板；1471、圆柱；1472、横向液压缸；1473、U型块；1474、转动轴；1475、定位板；1476、凸起；1477、铰接孔；1478、限位板；15、电机座；151、纵向电机；152、辅助轴承座；153、纵向螺纹孔；154、纵向螺纹杆；2、支撑架；21、纵向滑槽；22、长横梁；23、方形板；231、纵向轴承座；24、肋板；25、废料箱；26、第二工作台；261、竖板；262、斜板；263、短横梁；264、横板；265、横向轴承座；266、横向螺纹杆；267、托板；268、横向电机；269、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种板材冲床，如图1所示，包括机座1以及设于机座1两侧的两个支撑架2。
如图1和图2所示，机座1上方固设有冲孔机11，且冲孔机11后部和机座1一体成型，机座1和冲孔机11之间形成空腔111，空腔111底面上固设有第一工作台12，支撑架2上开有纵向滑槽21，两支撑架2之间固设有长横梁22，对应长横梁22的两支撑架2的外端均向外侧凸出形成方形板23，方形板23上固设有纵向轴承座231，两支撑架2之间固设有肋板24，且肋板24位于支撑架2中部靠近机座1的位置处。
在机座1前端固定连接有凹模13，且凹模13位于冲孔机11的冲头的正下方，凹模13上还设有和冲孔机11的冲头配合的通孔131，凹模13下部固设有和通孔131相通的卸料口132，卸料口132处固设有固定在凹模13上的卸料槽133，卸料槽133在远离凹模13的端部处设有倾斜向下的导料槽134，导料槽134固定在肋板24上表面，且导料槽134和卸料槽133的长度方向互相垂直，肋板24下方固设有伫立在地面上的废料箱25，导料槽134在远离卸料槽133的端部有一体成型的导料筒1341（参见图7），且导料筒1341下端延伸至废料箱25内。
如图3和图4所示，两纵向滑槽21内均滑移连接有第二工作台26，且第一工作台12和第二工作台26上表面均匀嵌设有多个滚珠121，每个第二工作台26上均固设有竖板261和倾斜的斜板262，两竖板261之间固设有短横梁263，斜板262前端设有横板264，且所有的竖板261和斜板262远离第二工作台26的端部均固定连接在横板264上，横板264两端均固设有横向轴承座265，两横向轴承座265之间转动连接有横向螺纹杆266，横板264在一端部固设有托板267，托板267上固设有横向电机268，横向螺纹杆266分别转动连接在横向轴承座265上，面向横向电机268的一端固定在横向电机268的输出轴上。
移动件14上开有横向螺纹孔141，横向螺纹孔141和横向螺纹杆266螺纹连接，移动件14下表面设有一体成型的凸块142，横板264上表面开有对应凸块142的滑槽269，且凸块142嵌设于滑槽269内。
如图1和图5所示，在机座1两侧均固设有电机座15，电机座15上表面固定有纵向电机151，在纵向电机151前方的电机座15表面上固设有辅助轴承座152，且纵向电机151、辅助轴承座152以及纵向轴承座231处于同一中心线上，竖板261、第二工作台26以及横板264上开有纵向螺纹孔153，纵向电机151的输出轴上固定有纵向螺纹杆154，纵向螺纹杆154依次穿过辅助轴承座152、第二工作台26以及竖板261，并且纵向螺纹杆154辅助轴承座152转动连接，纵向螺纹杆154和第二工作台26、竖板261螺纹连接，纵向螺纹杆154远离纵向电机151的一端和纵向轴承座231转动连接。
如图4和图5所示，移动件14一侧固设有固定夹紧件143，移动件14侧壁上固设有T型板144，T型板144上滑移连接有可动夹紧件145，可动夹紧件145上开有配合T型板144的C型槽1451，T型板144在C型槽1451内滑动，因固定夹紧件143和可动夹紧件145结构除了C型槽1451特征外一模一样，故本实施例只对可动夹紧件145的结构进行详细叙述。
可动夹紧件145包括L型架1452，C型槽1451开设在L型架1452上，L型架侧壁152的上表面开有竖向螺纹孔1453，竖向螺纹孔1453内螺纹连接有螺杆1454，且螺杆1454下端抵在T型板144上，L型架1452侧壁上端水平固定有顶板1455，顶板1452上表面固定有方形套1456，方形套1456内固定有竖直向下的竖向液压缸1457，竖向液压缸1457的液压杆向下穿过顶板1452，液压杆下端固定有压紧块1458，当竖向液压缸1457的液压杆伸长时，压紧块1458可以下降，配合L型架1452将板材夹紧。
如图4和图6所示，在固设有固定夹紧件143的移动件14的一侧固设有纵向挡板146，纵向挡板146的一侧一边缘处固设有两个平行的横向挡板147，两个横向挡板147之间固设有竖向的圆柱1471，圆柱1471上转动连接有横向液压缸1472，同侧的另一边缘处固设有两个平行的铰接板1461，在两个铰接板1461中间固设有竖向的铰接轴1462，横向液压缸1472的液压杆端部固定有槽口朝外设置的U型块1473，U型块1473内固设有竖向的转动轴1474，转动轴1474上转动连接有横向的定位板1475，定位板1475底端有半月形的凸起1476，凸起1476上开有铰接孔1477，铰接孔1477和铰接轴1462铰接，当横向液压缸1472的液压杆伸长时，可使定位板1475由横向变为纵向，在可动夹紧件145远离固定夹紧件143的一侧设有和纵向挡板146同样大小的限位板1478，纵向挡板146、限位板1478以及定位板1475的相互配合能够对板材进行限位。
具体使用方式：控制横向液压缸1472的液压杆伸长，使定位板1475由横向变为纵向，将板材一端抵在定位板1475上，内侧抵在纵向挡板146和限位板1478的外侧壁上，对板材进行定位，将板材放在L型架1452上并且在压紧块1458的下方，通过控制竖向液压缸1457使压紧块1458下降，将板材夹紧，可根据板材的长度，将可动夹紧件145调节到合适的位置，然后拧动螺杆1454将可动夹紧件145固定住，再夹紧板材，通过纵向电机151带动纵向螺纹杆154转动，使第二工作台26、移动件14、可动夹紧件145和固定夹紧件143一起沿着纵向螺纹杆154运动，使板材初始冲孔位置正处于冲孔机11的冲头正下方，当第一次冲孔完成后，横向电机268带动横向螺纹杆266转动，使移动件14沿着横向螺纹杆266横向移动，故可动夹紧件145和固定夹紧件143随之一起运动，达到使板材横向移动，进行第二次冲孔，当横向的孔都冲完后，纵向电机151反转，使第二工作台26、移动件14、可动夹紧件145和固定夹紧件143向远离冲头的位置移动，这时，横向电机268反转，使移动件14回归到横向的初始位置，进行第二排横向的冲孔，如此使板材能够左右前后移动，方便在板材表面上任意位置冲孔。
冲孔过程中冲下的废料，通过凹模13的下部的卸料口132进入到卸料槽133内，卸料槽133将废料导入导料槽134内，当废料进入到导料槽134内时，会产生碰撞，废料会有飞溅的趋势，因为导料槽134的侧壁会阻碍废料飞溅的运动，故导料槽134能够防止物料飞溅出，将废料全部运输到废料箱25中进行收集。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。